钛合金(Ti6A14V)固体渗硼剂、渗硼工艺及组织与性能研究的中期报告.docxVIP

钛合金(Ti6A14V)固体渗硼剂、渗硼工艺及组织与性能研究的中期报告 中期报告： 1.引言 钛合金是一种重要的结构材料，在航空航天、船舶制造、能源、汽车和医疗等领域有广泛的应用。然而，由于其在高温、高压和腐蚀环境下的应用限制，钛合金的性能提升和应用拓展是目前研究的热点之一。其中，渗硼技术是一种常用的表面改性方法，可以显著提高钛合金的耐磨、耐蚀和高温性能。本研究旨在探究Ti6A14V钛合金固体渗硼剂及其渗硼工艺对组织和性能的影响，为钛合金渗硼工艺的优化提供理论基础。 2.实验方法 2.1实验材料 本研究选用工业纯钛合金Ti6A14V作为试样，其化学成分见表1。固体渗硼剂采用的是BCl3（三氯化硼）和Na2B4O7 ? 10H2O（硼酸钠）的混合物，具体配比为Cl∶B2O3 = 1∶2。 表1试样化学成分（质量分数/%） 元素 V Al Ti 质量分数 6 4 90 2.2实验过程 （1）试样的制备：试样的尺寸为32mm×15mm×3mm，通过数控铣床加工，表面粗糙度控制在Ra≤0.4μm。 （2）固体渗硼：试样分别放置在渗硼反应器中，加入渗硼剂，进行渗硼反应。渗硼反应条件为：温度850℃，时间4h，压力1.5Pa。 （3）组织和性能测试：对渗硼前后的试样进行显微组织观察、硬度测试、摩擦磨损实验和耐蚀性测试。 3.实验结果及分析 （1）显微组织观察：渗硼后，试样表面形成了均匀的B含量梯度分布层，且试样表面硬化层的深度达到了400μm左右。同时，试样表面的晶粒尺寸明显变小，且形成了一定的晶界角，表明渗硼过程中发生了固溶体析出和晶界迁移现象。 （2）硬度测试：渗硼后，试样表面硬度显著提高，硬度值约为1000Hv，较渗硼前提高了约2倍。 （3）摩擦磨损实验：渗硼后，试样的摩擦磨损性能得到了改善，且试样渗硼层较厚的部分摩擦磨损性能更佳。 （4）耐蚀性测试：渗硼后，试样的耐蚀性能明显提高，且试样渗硼层较厚的部分耐蚀性能更佳。 4.结论 本研究采用BCl3和Na2B4O7?10H2O混合物作为固体渗硼剂，对Ti6A14V钛合金进行了渗硼改性，并对其组织和性能进行了测试。结果表明，渗硼可以显著增强试样表面的硬度、摩擦磨损性能和耐蚀性，其中，试样渗硼层较厚的部分表现出更好的性能。显微组织观察结果表明，渗硼过程中发生了固溶体析出和晶界迁移现象。