PE管拉管方案分析和总结.docxVIP

目 录 1、工程概况 1 2、编制依据 1 3、施工技术方案 2 施工工艺流程 2 、测量放线 2 、地下管线的探测和保护 2 、钻孔轨迹设计 3 、钻机的安装和调试 3 、导向孔的钻进 3 、扩孔 4 、泥浆护壁 4 、管道连接 4 、回拖（拉） 5 4、钻孔施工工艺规程与参数指标 5 、浆液置换 5 、钻机施工工艺指标与参数 6 、钻机进场准备 6 测量放线 7 泥浆准备 7 钻机试钻 8 穿越施工技术措施 8 导向轨迹设计 8 、相关参数 9 导向孔钻进 9 、预扩孔 10 、管线回拖 10 7、施工组织与进度计划 、项目组织体系 12 、施工劳动组织与岗位职责 13 8、工程质量保证措施 技术人员保证 14 、设备、仪器保证 14 施工技术管理措施 15 、 技术交底制度 15 、施工测量 16 、施工技术文件、资料管理 16 10、环保措施 18 11、安全措施 18 12、雨季施工措施 19 1、工程概况 、工程名称：天津市武清区农村污水治理项目 、工程地点：天津市武清区 、工程简介：管径Φ200/Φ315，管材为PE 管道，接口采用热熔连接，为避免引起道路旁村镇建筑物基础扰动与路面破坏等情况，自然地（路）面下2—3M 地层内需钻孔穿越铺设单根直径φ200 或φ315mmPE 管线施工，依现场施工条件确定穿越长度为40-80 米之间。 、水平导向钻机拟选定位置后进行入钻，排污管道埋深约左右。 、穿越段地貌及地质状况 依据现场勘察结果，穿越地层上部为回填地层、下部为土层。2、编制依据 、CSTT—水平定向钻进管线铺设工程技术规范； 、SY/—98《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范（穿越工程）》； 、建设单位提供的岩土工程地质勘查报告、施工图纸及其他相关资料。 3、施工技术方案 施工工艺流程 利用管线探测仪、导向仪查明工作区内的所有地下管线的基本分布、走向、深度，了解地层情况，根据不同的地层选用相应的泥浆及钻进方法，检测导向信号干扰强度，根据信号干扰强弱，选用相应的导向仪器。 施工工艺流程：钻机就位—→钻导向孔—→预扩孔—→回拖 、测量放线 、根据施工图要求的入土点、出土点坐标放出钻机安装位置线，入土点、出土点位置放线时左右偏差不超过 20cm，沿管轴线方向误差不超过 40 cm，并做出明显标记。 、在拖管线路的地面上每隔 2m 设定一个平面位置控制点，用水准仪测出各控制点的自然地面标高，做好明显标记，从出土点、拖管线路到入土点必须保持直线。 、地下管线的探测和保护 、提请建设单位提供施工区域地下管线资料。 、采用现场翻井盖，结合管线探测仪器测量的方法，测定地下管道、缆线的位置、深度和走向，同时在地表做标记。 、根据建设单位提供的管线资料，沿新建连接管道采用横向开挖沟槽的方法，摸清原有管线的具体位置和标高。 、管道钻孔施工时从施工深度上与河道等附属物留出足够的安 、管道钻孔施工时从施工深度上与河道等附属物留出足够的安 全距离。 全距离。 、钻孔轨迹设计 根据测量结果设计出先导钻孔轨迹。穿越轨迹示意图： 、钻机的安装和调试 、钻机必须安装在入、出土点的连线上。 、钻机安装后，应进行试运转，并调整机头以达到一定的入土角度，以便导向开钻。 、导向孔的钻进 导向孔是工程的关键，施工中应引起特别重视，要严格按照设计和操作规范进行施工，随时监视钻头倾角和左右偏差，上下左右偏差控制在工程设计允许范围内，根据钻进行程及情况选用不同配方的泥浆，根据情况及时调整泵压、泵流量、钻进参数。 、开钻前将探测仪的探头置于导向钻头上，测试探头反射信号以保证探头精度，再将导向杆以 5~7 度入土角度钻入土中，每 隔 2 米测定一次钻头位置，入土深度达到设计管位中心高程时， 导向杆沿管道轴线直走，直到接收井。 、在导向钻孔过程中技术人员根据所测获得钻头的角度、深度等数据，判断钻孔位置与钻进路线图的偏差，再向钻机操作人员进行调整，确保钻头沿设计轨迹钻进，及时记录好导向数据。 、施工中适当控制钻进速度，保证导向孔光滑。 、扩孔 扩孔完成后根据扭矩及回拖力的大小，再使用 φ400 扩孔头进行 1-2 次清孔，确保管线铺设通道通畅。 、泥浆护壁 、泥浆的作用：冷却和润滑扩孔器、钻杆等，稳定钻孔，悬浮和输送土，减少土尘飞扬，降低由于粘性土层而产生的扭矩， 防止塌孔，控制地下压力，防止地表沉降，清洁钻孔。 、泥浆粘度根据地质情况、穿越长度、管线直径及作业方式决定。初步确定配方为：水+优质澎润土+化学泥浆。并根据导向情况，随时调整泥浆配方。 、泥浆在搅拌机内搅拌成糊状用高压注浆机在扩孔时注入， 形成泥浆套，注入时必须同时满足用量和压力要求，泥浆的用量应