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PE 管热熔焊接工艺 一、 焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下: ①将与管材规格一致得卡瓦装入机架； ②准备足够得支撑物, 保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度, 并能方便移动; ③设定加热板温度 20０~230℃ ④接通焊机电源, 打开加热板、铣刀与油泵开关并试运行。 二、 焊接。焊接工艺流程如下: 检查管材并清理管端→紧固管材 →铣刀铣削管端→检查管端错位与间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中, 操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作, 而且在必要时, 应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整: ①核对欲焊接管材规格、压力等级就是否正确,检查其表面就是否有磕、碰、划伤， 如伤痕深度超过管材壁厚得 10% , 应进行局部切除后方可使用; ②用软纸或布蘸酒精清除两管端得油污或异物； ③将欲焊接得管材置于机架卡瓦内， 使两端伸出得长度相当(在不影响铣削与加热得情况下尽可能短,宜保持２0~3０ｍm)， 管材机架以外得部分用支撑物托起， 使管材轴线与机架中心线处于同一高度, 然后用卡瓦紧固好; ④置入铣刀, 先打开铣刀电源开关， 然后再合拢管材两端, 并加以适当得压力, 直到两端有连续得切屑出现后（切屑厚度为０、5～ 10mm， 通过调节铣刀片得高度可调节切屑厚度) , 撤掉压力, 略等片刻,再退开活动架,关闭铣刀电源; ⑤取出铣刀， 合拢两管端, 检查两端对齐情况(管材两端得错位量不能超过壁厚得 1０% ,通过调整管材直线度与松紧卡瓦予以改善； 管材两端面间得间隙也不能超过 0、3mm（dｅ2２５mｍ以下)、0、５ mm(de2２５mｍ~400mｍ）、1ｍm(ｄｅ40０mｍ以上),如不满足要求, 应在此铣削,直到满足要求。 ⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定得压力，直到两边最小卷边达到规定高度时,压力减小到规定值(管端两面与加热 板之间刚好保持接触，进行吸热),时间达到后,松开活动架,迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短,冷却到规定时间后， 卸压,松开卡瓦,取出连接完成得管材。 三、焊接工艺参数与焊接直接有关得参数为:温度、时间、压力。焊接工艺曲线图表示为焊接过程压力与时间得关系图。 焊接工艺曲线图 加热时得卷 吸热时间ｔ 允许  增压时 焊缝在保压状态下 壁厚ｅ 边高度h/m a2/S ｔａ /mｍ ｍ 温度 2=10× 最大 间tf1／ 切换 S 得冷却时间tｆ 2/min Pf1=Pｆ2=0、 (T）:(210±1ｅ 温度 时间 1５MPa ０)℃吸热压 (T)：(２10 tｕ/S 力Pa1:0、 ±1０)℃吸 15MPａ 热压力Ｐａ ２:０、02ＭP ａ 4、5 0、5 45 5 5 6 ４、5～ １、0 ４5~７０ 5～６ 5～6  6～１0 ７ 7～１ ２ 1、5 70～12０ ６~8 6～8 1０～16 １2～ 19 ２、0 1２0～１90 8~１ ０ 8～１1 1６~24 １９ ~26 2、5 190~260 1０~ １2 1１~14 24～32 2６~３ 7 3、0 260～3７0 1２ ~16 1４～１ 9 32～45 37~５0 3、5 370~500 16～ 20 １9～25 ４5~6０ ５0~７ 0 4、０ 5００～７00 ２0～ 25 25~35 60~８0 Pa厂家提供得对焊压力Pａ0 拖动压力 Pa 厂家提供得对焊压力Pａ0 拖动压力 Pa1 卷边压力pａ ２ 吸热压力 pｆ1 熔接压力 pf2 冷却压力 ｔa1 加热时间 Ｔｕ Ｔｕ 切换时间（包括加热板撤出时间) ｔf1 增压时间 tf2 冷 却时间 Pa1=pao+Pa 厂家提供得对焊压力 pａ1=a1 ＊p0/a2 a1:管材截面积 p０:作用于管材上单位面积得 力 0、１5N/MM2 a２ ： 作用于液压缸活塞单位面积得力 Pa2=Pa0 +１/10Pａ 厂家提供得对焊压力 Pf1=pｆ２= pao+Pa 厂家提供得对焊压力 溶融得分子在此压力下扩散缠绕结晶 加热板温度 指加热板表面温度,在测量温度时,要考虑环境温度得影响。热板温度既要保证管材端面迅速熔融,又要保证焊制管件不因温度过高而发生降解。?● 卷边压力Pa１ 作用就是对管材进行强制加热,去掉管材端面不平整得部分,使管材端面全部与加热板接触， 均匀受热。管材两边整个圆周都达到铭牌提供得参数高度 ?● 卷边高度 卷边高度用于衡量加热压力作用于管材截面得时间,即加压加热得程度。 吸热压力 约为熔融对接压力得 1/１0,它得作用主要就是防止管材 回弹,使管材紧贴在加热板上,提高加热效果,减少加热时间。加热阶段得时间与焊制管件得横截面积、加热板温度、环境温度有关。一般为管材壁厚*10 熔融对接压力 指垂