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钢铁企业能耗瓶颈诊断与控制研究 万吨钢的总能耗是衡量能耗水平的常用指标，是指当年钢铁总能耗与钢产量之比。钢比系数是指周期性能源消耗与钢铁产量之比，用于衡量物质流动。对钢铁工业的能耗是指道路工序的能耗与道路工序产量之比，它用于衡量能量流动。对钢铁工业的能耗类型、物质流和能量流之间有关系。吨钢的总能耗降低可能是对物质流的贡献，而能量流可能是反作用的。相反，吨钢的总能耗也可以是由物质流引起的，但能量流本身是由物质流引起的。长期以来，许多能源工人无法清楚地理解物质流和能量流对能耗的影响，尤其是不能定量分析物质流和能量流对能耗的影响。 关于这一问题,国内学者在20世纪80年代提出的e-p分析法,从系统节能的角度对钢铁厂的能耗情况进行分析,得出了节能必须减少铁前工序的返料率并提高铁后工序的成材率等结论. 但是,这种方法并不能有针对性地进行钢铁厂的能耗瓶颈分析,所得到的结论也具有较强的常理性. 国外某些用于行业能耗分析的数学模型,如能量优化模型,可以对某个地区或行业的能源消耗进行统计和分析,从而找到优化该地区或行业的能源结构的方向和途径,再如能量投入产出模型,能够对钢铁企业总流程或某工序的能耗进行分析;但分析结果类似于能量平衡表,不能深入分析总流程和各工序以及各工序之间的能耗关系. 目前在国内外的能耗分析研究中,能量密度分解模型应用比较广泛,利用该模型可将某个行业能耗的变化分解为能量使用强度的变化和产品结构的变化,它已经广泛应用于包括纺织、食品、制造、化工等行业在内的宏观能耗分析. 根据此模型,对一个国家或地区各行业的能耗数据进行分析,可以从能源使用强度以及产品结构两个方面深入了解当地产业的能耗状况,从而找到优化产品结构、降低能耗的宏观性政策途径. 但是,针对单个企业的以寻找能耗瓶颈为目的的能量密度分解模型尚未见报道. 考虑到吨钢综合能耗是各工序钢比系数(物质流因素)与工序能耗(能量流因素)的乘积之和,本文利用能量密度分解模型中“分解”的方法,将吨钢综合能耗的变化分解为钢比系数的变化和工序能耗的变化,建立了钢铁企业能耗瓶颈诊断模型,以寻找哪些工序的钢比系数或工序能耗变化对吨钢综合能耗造成了不利影响. 通过该模型,本文形成了总流程—区域—工序的三级分解,从而在整个生产流程中找到具有能耗瓶颈的环节. 1 诊断和消除不良饥饿 1.1 能耗瓶颈诊断模型 钢铁厂的生产流程包括主工序和辅助工序,本文称作总流程,这是钢铁厂的一级结构. 主工序又包括炼铁、炼钢和轧钢三个区域,如果把辅助工序也看作一个区域,总流程就包括炼铁、炼钢、轧钢和辅助四个区域,这是钢铁厂的二级结构. 每个区域又包括相应的工序,这是三级结构. 三级结构的关系如图1所示. 能耗瓶颈诊断模型正是针对三级结构逐级展开分析的. 1.2 集料一:第t年能耗变化 模型的目的是分析不同年份的吨钢综合能耗的变化是由哪些因素引起的,而对吨钢综合能耗上涨影响最大的因素即是瓶颈因素. 模型的核心在于从总流程—区域—工序三个层面上将吨钢综合能耗的变化“分解”为钢比系数的变化和工序能耗的变化. 作以下假设:E为整个钢铁厂所消耗的总能耗,简称总能耗;Ei为第i道工序的总能耗,简称工序总能耗;Y为钢产量;Yi为第i道工序的产量,简称工序产量;wi为能耗权重,即工序的总能耗与总能耗之比(Ei/E);yi为钢比系数,第i道工序产量与钢产量的比值(Yi/Y);e为吨钢综合能耗(E/Y);ei为第i道工序的工序能耗(Ei/Yi). 则吨钢综合能耗可以写成: e=∑i∑iEi/Y(1) 式(1)可以写成: 如果以第0年作为基准,将第t年与其进行比较,第0年的吨钢综合能耗即为e0,第t年的吨钢综合能耗为et,第t年和第0年吨钢综合能耗的比值可以写成 Τotal=ete0(3)Total=ete0(3) Total称作综合变化,实际上也是吨钢综合能耗的变化. 将式(2)进行微分: d(lne)dt=d(lne)dt=∑i∑iwi[d?lnyidt+d?lneidt](4)wi[d?lnyidt+d?lneidt](4) 从第0年到第T年对式(4)进行定积分得: ln(ete0)=ln(ete0)=∫Τ0∑i∫T0∑iwi[d?lnyidt]dt+wi[d?lnyidt]dt+ ∫Τ0∑i∫T0∑iwi[d?lneidt]dt(5)wi[d?lneidt]dt(5) 定义SE表示钢比系数变化,IE表示工序能耗变化,则: SE=exp{SE=exp{∫Τ0∑i∫T0∑iwi[d?lnyidt]dt}(6)wi[d?lnyidt]dt}(6) ΙE=exp{IE=exp{∫Τ0∑i∫T0∑iwi[d?lneidt]dt}(7)wi[d?lneidt]dt}(7) 则式(5)可写为: 这样,就把能耗指标的变化(Total)分解为钢比系数