了解5S和如何实施5S管理制人力资源管理学资料.docxVIP

(晨会、礼貌运动等）素养的重点：长期坚持，才能养成良好的习惯订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。. (晨会、礼貌运动等）素养的重点：长期坚持，才能养成良好的习惯 订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。.整洁明朗的环境， 堆在下层保管的工具、设备及所负责的责任区要整理纸屑、布屑、材 其他管理活动的关系5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管 了解 5S 和如何实施 5S 管理制度 5S 是现场管理的基础， 5S 活动开展水平的高低，代表着企业对现场管理认识的高低，而 现场管理水平的高低，制约着企业的各项活动能否顺利、有效地开展。 5S 管理制度 5S 就是整理（ SEIRI ）、整顿（ SEITON ）、清扫（ SEISO ）、清洁（ SEIKETSU ）、 素养(SHITSUKE ）五个项目，因日语的拼音均以 ”S开头，简称 5S 。 5S 起源于日本，通 过规范现场、 现物,营造一目了然的工作环境， 培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升 人的品质:1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件 ”小 事”） 2 、遵守规定的习惯 3 、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4 、文明礼貌的习惯 ☆整理: ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、 严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 目的: ●腾出空间,空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、 报废品等滞留在现场， 既占据了 地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除,会使 现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费。即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。 .棚架、橱柜 等被杂物占据而减少使用价值。。 增加了寻找工具、零件等物品的困难 ,浪费时间..物品杂 乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 注意点： 要有决心， 不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： 、零件等物品的困难,浪费时间.. 、零件等物品的困难,浪费时间..物品杂乱无章的摆放，增加盘点 工对5S活动有一个整体的了解，提高团队的合作精神.培训的主要 、标示1作业场所予以划分，并加注场所名称1消耗品（如抹布、手 :腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清爽，政界的环境， ⑴、自己的工作场所(范围）全面检查，包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 ☆整顿: ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。◇明确数量，并进行 有效地标识。 目的： ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础. 实施要领: ⑴、前一步骤整理的工作要落实 ⑵、 流程布置,确定放置场所 ⑶、 规定放置方法、明确数量 ⑷、 划线定位 ⑸、场所、物品标识 整顿的3 要素” :场所、方法、标识 放置场所.物品的放置场所原则上要 100 ％设定。 物品的保管要定点、 定容、定量.生产 线附近只能放真正需要的物品放置方法。 易取。不超出所规定的范围。在放置方法上多下 工夫,标识方法。放置场所和物品原则上一对一表示。现物的表示和放置场所的表示。某些 表示方法全公司要统一。在表示方法上多下工夫 整顿的3 定”原则：定点、定容、定量 定点:放在哪里合适 半成品等堆放整齐1通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任5S 半成品等堆放整齐1通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任 5S活动手册》，手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、效用 尘桌子、文件架、通路是否以划线来隔开？下班时桌面整理清洁有无 着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 ☆清扫： ◇将工作场所清扫干净. ◇保持工作场所干净、亮丽的环境. 目的: ●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 ●稳定品质 ●减少工业伤害 注意点：责任化、制度化. 实施要领： ⑴、建立清扫责任区（室内、外) ⑵、执行例行扫除，清理脏污 ⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离 ⑷、建立清扫基准，作为规范 ☆清洁： ◇将上面的 3S 实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 目的: ●维持上面 3S 的成果 注意点：制度化，定期检查。 实施要领： ⑴、落实前面 3S 工作 (2) 、制订考评方法 (3) 、制订奖惩制度，加强执行 （4 ）、公司领导经常带头巡查,以表重视 ☆素养： 通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准.培养每位成员养成良好的习惯，并