某电厂3号机组脱硫净烟气颗粒物浓度偏高的原因分析.docxVIP

某电厂 3号机组脱硫净烟气颗粒物浓度偏高的原因分析 1、概述 某电厂3号机组为310MW燃煤机组，除尘采用布袋除尘器，2020年检修期间，对除尘器布袋进行整体更换；脱硫采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，布置三层屋脊式除雾器，设计脱硫入口颗粒物浓度小于30 mg/m3（标态、干基、6%O2，下同），除雾器出口液滴含量小于20 mg/m3，脱硫系统出口颗粒物浓度小于5 mg/m3。 近期，3号机组在运行过程中脱硫塔出口净烟气颗粒物浓度异常升高，并有瞬时超标的现象，严重影响机组的安全经济环保运行。经过现场颗粒物手工测试，并对脱硫运行状况进行查看，分析颗粒物浓度偏高原因。 2、净烟气颗粒物浓度偏高原因分析 2.1净烟气颗粒物浓度测试 经现场检查，布袋除尘器运行正常，各参数均满足运行规程要求，排除因除尘器故障造成烟囱出口颗粒物超标的可能。 对3号机组脱硫净烟气颗粒物进行了手工测量，4月3日和4月5日测试期间脱硫塔浆液密度分别为1220kg/m3、1120kg/m3，3日和5日脱硫净烟气颗粒物测试结果见表1、表2。 表1 3号机组脱硫净烟气颗粒物测试数据 参数 负荷 颗粒物浓度mg/m3（标态、干基、实际氧量） 除雾器冲洗状况 氧量 （%） 颗粒物浓度（mg/m3，标态、干基、6%O2） 2021.4.3 160-180MW 8.1 冲洗前 8.6 9.80 8.7 8.5 10.44 6.1 冲洗后 8.3 7.20 6.5 8.4 7.74 表2 3号机组脱硫净烟气颗粒物测试数据 参数 负荷 颗粒物浓度mg/m3（标态、干基、实际氧量） 除雾器冲洗状况 氧量 （%） 颗粒物浓度（mg/m3，标态、干基、6%O2） 2021.4.5 220-230MW 3.8 冲洗前 8.0 4.38 3.6 8.1 4.19 3.2 冲洗后 8.1 3.72 3.0 8.1 3.49 由表1可以得出，脱硫净烟气颗粒物浓度在冲洗前已超过设计值，此时脱硫运行工况（脱硫塔入口二氧化硫实测值为5000-5500mg/m3，1、2、3、4号浆液循环泵运行）；电厂经过置换脱硫吸收塔浆液、降低脱硫入口二氧化硫浓度、脱硝喷氨优化调整试验等措施，对工况进行了调整由表2可以看出，脱硫净烟气颗粒物浓度未超过排放限值，此时脱硫运行工况（脱硫塔入口二氧化硫实测值为3500-4000mg/m3，1、2、3、4号浆液循环泵运行）。 2.2采样后滤膜分析、脱硫塔浆液化验分析 对上述测试后的滤膜进行拆解后测试分析，分析结果见表3，手工测试期间对脱硫塔浆液进行取样分析，分析结果见表4。 表3 滤膜拆解后测试分析结果 滤膜 编号 电导率（μS/cm） pH 硫酸根浓度（mg/L) 4月3日 782 2.79 140 4月5日 99.1 3.64 47 表4 脱硫塔浆液分析结果 脱硫塔浆液 密度（kg/m3） NH4+（mg/L） CaSO3.1/2H2O（%） 4月3日 1220 537 4.85 4月5日 1120 253 2.12 表3结果显示，4月3日测试滤膜中硫酸根浓度远大于4月5日测试滤膜，同时4月3日滤膜溶液的较高的电导率、较低的pH值；结合4月3日脱硫塔浆液密度、NH4+、CaSO3.1/2H2O均显示异常，与运行规程要求偏差较大，综合推断出4月3日测试滤膜上含有一定量可溶性铵盐和硫酸雾滴。 2.4 除雾器运行状况 本次机组启动后，2月18日至3月1日，除雾器冲洗周期较长，冲洗间隔最高达3天，且启动初期脱硫塔浆液中碳酸钙含量较高，极易出现因浆液堆积和过剩碳酸钙吸收反应生成亚硫酸钙/硫酸钙导致除雾器和冲洗水喷嘴堵塞或结垢的情况。此后，部分时段除雾器冲洗周期仍较长，冲洗间隔最长达20h。 本次机组启动后除雾器冲洗水最大流量为118m3/h，3月7日起明显降低为85m3/h，表明冲洗水喷嘴存在堵塞情况；冲洗水喷嘴堵塞，会导致对应区域的除雾器无法清洁，进而加剧除雾器的堵塞和结垢。 结垢、堵塞的发生，使得相邻区域除雾器板片间的烟气流速增大，从而助长堵塞、结垢的蔓延；同时，当局部烟气流速超过除雾器的临界流速时，烟气夹带物按数量级递增，烟气中石膏和未反应碳酸钙等固体含量增加，进而导致脱硫装置出口颗粒物浓度超标。 3、结论 综合上述分析，初步认为3号机烟囱入口烟气颗粒物排放浓度偏高的主要原因： （1）3号机组脱硝系统喷氨量过大，造成大量未参与反应的氨气随烟气进入脱硫塔，生成可溶性铵盐，随液滴携带导致脱硫净烟气颗粒物浓度偏高； （2）3号机组启动初期除雾器冲洗不及时，导致除雾器及冲洗水喷嘴堵塞结垢，后续运行中冲洗水喷嘴堵塞及冲洗周期过长，使得除雾器堵塞结垢进一步加剧，局部烟气流速过高，烟气夹带物（可溶性盐、硫酸雾滴）增加，进而导致脱硫净烟气颗粒物浓度偏高。 （3）脱硫氧化反应不完成，造成浆液中C