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钻孔灌注桩施工方案 一、施工准备 施工场地采用全封闭式施工，施工场地布置时，以方便施工生产，互不影响原则，充分考虑吊车、钻孔机等机械设备运行路线，满足其运行要求。场地保证排水、排污通畅。 1、施工临时设施 本工程办公区和施工区分开，办公区在施工现场西侧独立布置，内设办公室、宿舍、浴室、厕所、食堂，在施工区域设置施工人员休息间、工具间、料库、修理间、氧乙炔、仓库、配电箱。 2、施工便道 本车站紧邻和平大道，场外运输利用已有道路，施工道路均采用C30钢筋混凝土硬化，厚30cm，双层双向配筋，地基需用压路机分层压实，地基上铺设20cm碎石垫层，然后绑扎钢筋网片，最后浇筑混凝土路面。 3、施工平台 考虑到围护桩施工机械需要平整工作面和承载力要求，保证围护桩施工质量，故在基坑内制作施工平台。施工平台采用C30钢筋混凝土，厚300mm，配筋采用双层双向配筋，保护层厚度为50mm。 4、钢筋笼加工场地 加工场地尺寸为35m*4m，钢筋笼加工场地采用C20混凝土硬化，厚20cm，钢筋笼加工平台采用I20工字钢，横向每2m一道，以安全、合理、可行为原则布置。详见围护阶段施工场地布置图。 5、临时堆土场地 考虑到土方施工的时间限制，且钻孔灌注桩成孔土不能直接运出场外，土方运输在夜间进行，故现场设临时弃土坑，弃土坑可存放十五个孔洞土方量。临时堆土场地外轮廓尺寸为20m×15m，三面采用C30钢筋混凝土墙，墙高2m，地下埋深0.5m，厚400mm，配筋采用单层双向配筋，保护层厚度为50mm。 6、施工现场排水 钻孔灌注桩废浆定期外运，运土车辆必须清洗干净再出场，大门通道处设置车辆清洗场，设置排水沟和沉淀池等。 7、现场养护室布置 为了保护试件的完整和质量，在施工区设置养护室，内设标准养护水箱，配备空调控制温度，并配有温度计和湿度计，保证养护室的温度和湿度。养护室应有专人负责看护，每天要有详细的养护情况记录。 8、技术交底与安全教育 本工程钻孔灌注桩施工属特种作业，作业人员均需持证上岗。参加吊装作业的人员资格应符合起重作业的相关规定。作业前应编制详尽的作业技术和安全交底书，对参加施工作业的人员进行详细的技术和安全交底，做好入场培训工作，并做好培训记录，不让任何一个未经安全培训的人员上岗作业。做好安全技术交底工作，下达任务的同时，必须有书面的安全注意事项及要求。 9、施工前其他准备工作 （1）组织参与围护桩施工的人员对现场条件和周边环境进行认真了解和熟悉。 （2）对现场各类地下管线进行了解，并应做好标识和采取必要的保护措施。 （3）施工前对使用的机械设备、工具、索具应进行全面检查和试运行后方可投入正式使用。 二、施工流程 施工工序流程图 三、桩位放样 1、根据设计图纸提供的桩位坐标数据放出护坡桩位中心，做好保护及复核，并请监理单位进行现场复核。 2、桩位中心点处用红漆做出三角标志。 3、桩位放好后应及时处理保护，打好十字线控制桩位并做好保护措施，对于硬地坪施工的采用水泥钢钉打入混凝土中，四周用红油漆做好标志。 四、钻机就位 1、钻机定位时，为保证钻机的稳定性，改善施工作业场地的地质条件，防止施工中土体不均匀沉降而造成钻机不稳，施工现场均进行地面硬化，地面硬化采用30cm厚C30钢筋混凝土。 2、利用钻机水平装置，调整钻机水平度，保证钻机钻杆的垂直。 3、桩位定位后拉引桩十字线，将钻杆中心与桩位十字线中心对齐，偏差不大于50mm。 4、在埋设护筒前，根据钻机自身的垂直仪调整钻杆的垂直度后，再用经纬仪复测钻杆垂直度，保证垂直度在1/300范围内。 五、护筒埋设 1、钻机就位后，先钻一个比护筒直径略大的孔，深度比护筒略浅0.5m，然后将护筒吊放入孔内采用压重、震动、锤击的方法将其埋入，并根据十字线，控制护筒中心位置。 2、护筒采用4~8mm钢板制作，埋置深度可根据地表土质特征进行选定，护筒埋置深度应满足至少插入原状土1m，并保证护筒垂直，以达到稳定孔口土体的目的，护筒内径应比桩径大150mm。 3、护筒顶高出地面0.3m，顶部开设1~2个溢浆口，以达到控制地面渣土及浆液流入孔内的目的。 4、护筒采用挖埋方法设置，埋设护筒后，根据十字引桩复核护筒中心，其中心线与桩位中心线不得大于20mm，护筒周围应采用黏土夯实。 5、护筒埋设完成后，在护筒四周定点，拉线定位桩心，以便钻机二次就位。 六、钻机成孔 1、开钻时，应先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入黏土，用冲击钻以小冲程反复冲击造浆。 2、在开钻及整个钻进过程中，应始终保持孔内泥浆液面高出地下水位1.5～2.0m，并低于护筒溢浆口，掏渣后应及时补充泥浆。 3、在淤泥层和黏土层冲击时，钻头应采用中冲程（1.0～2.0m）冲击；在砂层冲击时，应添加小片石和黏土，采用小冲程（0.5～1.0m）反复冲击，以加强护壁；在