五轴联动立式加工中心 标准.docVIP

T/ZZB XXXXX—2023 PAGE 1 ICS 25.040.20 J 50 T/ZZB XXXX—XXXX 五轴联动立式加工中心 The 5-axes simultaneous vertical machining centers XXXX - XX - XX发布 XXXX - XX - XX实施 浙江省品牌建设联合会??发布 团体标准 T/ZZB XXXXX—2023 PAGE 2 PAGE 1 五轴联动立式加工中心 范围 本文件规定了五轴联动立式加工中心的术语和定义、机床型式、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、随机文件及附件、包装、运输和贮存、质量承诺。 本文件适用于线性轴线行程至2000mm的五轴联动立式加工中心（以下简称“机床”）。 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191　包装储运图示标志 GB/T 5226.1-2019　机械电气安全 机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 6477-2008　金属切削机床　术语 GB/T 6576　机床润滑系统 GB/T 7932　气动对系统及其元件的一般规则和安全要求　 GB/T 9061-2006　金属切削机床　通用技术条件 GB/T 13306　标牌 GB 15760-2004　金属切削机床　安全防护通用技术条件 GB/T 16768-1997　金属切削机床振动测量方法 GB/T 17421.1-1998　机床检验通则　第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T 17421.5　机床检验通则　第5部分:噪声发射的确定 GB/T 18400.6-2001　加工中心检验条件　第6部分：进给率、速度和插补精度检验 GB/T 18400.7　加工中心检验条件　第7部分:精加工试件精度检验 GB 18568-2001　加工中心　安全防护技术条件 GB/T 23572-2009　金属切削机床　液压系统通用技术条件 GB/T 26220　工业自动化系统与集成　机床数值控制　数控系统通用技术条件 JB/T 3997　金属切削机床灰铸铁件　技术条件 JB/T 8356-2016　机床包装　技术条件 JB/T 8801-2017　加工中心　技术条件 JB/T 10792.1-2007　五轴联动立式加工中心 第1部分：精度检验 JB/T 10792.2-2007　五轴联动立式加工中心 第2部分：技术条件 术语和定义 GB/T 6477-2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 五轴联动立式加工中心　5-axes simultaneous vertical machining centers 具有五个数控轴线，即三个线性轴线(X、Y、Z)和两个回转轴线(A、 B、C任意组合)，可实现五轴联动的立式加工中心。 机床型式 机床型式包括三个线性轴线(X、Y、Z)和两个回转轴线(A、 B、C任意组合)。 基本要求 设计研发 床身、工作台、立柱、主轴箱、滑座、床鞍、滑枕重要零件应采用有限元分析等计算机辅助软件设计。 产品设计采用模块化单元设计理念，形成制程文件。 应采用智能机床设计平台及软件工具结合仿真技术进行设计验证 安全防护应按GB 15760－2004和GB 18568－2001的要求设计。 原材料与零部件 铸件质量应符合JB/T 3997的规定。重要铸件采用抗拉强度不小于300MPa的灰铸铁，结合回火、振动等方式进行时效处理，硬度应达到技术图纸要求。 数控系统应符合GB/T 26220的要求。 工艺与装备 零件加工生产过程应配备高精度的数控龙门铣床、加工中心、车铣复合加工中心、数控导轨磨床、高精度万能磨床等数控加工设备。 主轴箱体应在恒温恒湿生产车间加工。 润滑系统应符合GB/T 6576的要求。 气动系统应符合GB/T 7932的要求。 检验检测 应配置三坐标测量机、高精度圆度仪、粗糙度仪、轮廓仪、激光干涉仪、在线动平衡仪等检测设备。 应设有恒温恒湿检测实验室。 技术要求 使用条件 机床的使用条件应符合下列要求： 环境空气温度：20±2oC； 湿度：最高温度40℃，相对湿度不超过50%范围内，且湿度变化不应引起冷凝； 海拔高度：1000m以下； 电源电压：三相380V，电网波动不超过±5%。 安全防护 机床应有下列安全防护措施和警示： 产品安全防护应符合GB 15760-2004的5.5的要求； 应在产品危险部位设置安全标志或涂警示色，且符合GB 15760-2004的5.6和6.3的要求。 空运转噪声 空运转时不应有尖叫声，不带工件的各级转速条件下进行噪声测