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防腐施工方案 一、 技术规范 1、施工原则、规范根据 1）、《钢架构造工程施工及规范》 2）、《涂装前钢材表面》 3）、《建筑施工安全检查评分原则锈蚀等级和除锈等级》 4）、《建筑施工高处作业安全技术规范施工》 5）、《现场临时用电安全技术规范》 2、材料规定 材料钢构造底漆采用铁红防锈漆，面漆采用中灰磁面漆，材料均按国家规定的技术原则进行，有完好包装，标明生产厂家,生产日期和使用期,有出厂合格证，使用阐明书和质量检查报告。 3、施工技术 1）、本工程采用人工与机械相结合的办法除锈,对本工程锈蚀严重的油罐及房顶单杆避雷针要进行机械打磨，进行磨光机局部除锈来提高钢材的疲劳强度和抗腐蚀能力，对钢材表面硬度也有不同程度的提高。人工用铲刀铲去钢体表面起皱翘皮漆层，然后清理浮层，除锈达国家ST2。5级合格后及时上底漆，如不及时涂涮底漆或已返锈需重新除锈。 2）、本工程采用喷涂外其它均采用滚涂涂涮：由上而下、先难后易、先涂铁红防锈漆一遍，在上面漆前如底漆表面已落灰尘应先清灰后刷面漆以免漆皮分层或起泡.,以保持涂层厚度均匀一至不漏涂。按规定比例将涂料进行释稀,用滚筒均匀涂刷，以达成防腐、封闭基层表面目的。一道漆涂刷后应无漏涂、无流挂、无积料现象,漆膜饱满均匀。待一道漆干透后方可涂刷面漆。为确保施工质量，提高使用寿命及使用功效，面漆应涂刷二遍.面漆涂刷时应根据产品阐明书规定将面漆按规定比例进行释稀，用滚筒将面漆均匀涂刷在物件表面,面漆涂刷后应无漏涂、无流挂、无积料现象。 3）、第二、三遍涂刷以相似方式进行涂刷.涂刷结束待保养期在48小时以上。 4）、配漆、调漆必须由专业人员进行。认真阅读,搞清弄懂产品阐明书，严格按比例配比,掌握好漆的浓度，调漆量应严格跟踪当天施工用量.用多少兑多少以免变质变色。 5）、施工温度在不低于10℃不高于40℃的状况较佳。 6）、涂涮前的检查. A、基层的质量和除锈规定. B、涂料应有的生产合格证,并经检查合格。 C、施工环境和现场条件应符合涂装规定. 7）、涂装过程中应随时检查漆膜的厚度，不应有漏涂、咬底，剥落和起泡现象。 8）、涂装后的检查和验收应涉及下列内容： 漆膜内外平整，颜色均匀光泽，色调符合规定没有泛色、裂纹、剥落。 9）、进行涂敷时，严格按照《钢构造涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999原则施工,涂料均匀地涂敷在钢构表面。 10)、各道工序之间必须进行质量检查,并报监理检查验收合格后,方可进行下道工序的施工。判断漆膜实干的办法能够用目测办法逐块进行表面宏观检查.涂层表面应平整、无气泡、瘤挂等缺点并用手指力按压，漆膜不出现指纹为准. 11）、多道涂层涂敷时，上道涂层实干后方可进行下道涂层施工，整体工序结束表面实干后，应符合设计规定。 4、质量检查 1)、施工过程的质量检查 除锈钢构造表面不能含有漏除（锈，油污)部位,用照片或原则样板对钢构造逐块进行目测比较，不合格的重新解决，直到合格为止. 2）、表面解决检查后，填写检查成果表，表格式以下: 工程名称/单元名称 解决对象名称 解决总量(㎡） 除锈等级 检查项目 检查成果 检查意见 检查 漏除锈 油污浮尘去除 综合质量评定 质检员 技术负责人 检查日期 3）、涂层检查; 涂层总厚度和涂数符合设计规定，涂层均匀不得漏涂，颜色一致，无针孔,气泡,流坠,粉化和破损等现象。否则，增加涂装道数直至合格为止。 表面涂层检查后，应填写检查成果表,表格式以下： 工程名称/单元名称 涂装对象名称 涂装设计规定 检查项目 质 量 情 况 脱皮、漏刷、泛锈、气泡、透底 流坠、皱皮、刷纹 涂装道数 综合质量评定 二、施工组织设施 1、本工程累计人数：9人 2、工程项目经理：1人 负责项目经理部的行政领导工作,并对整个项目的施工实施计划、进度、质量、安全、管理效益全方面工作。 3、施工队长兼安全、环保管理：1人 负责施工现场的施工管理，施工调度及内外协调，和施工技术的交底。同时负责做好经理安全宣传工作，贯彻“安全第一，防止为主”的方针,组织日常的安全生产检查，监督工作,协助班组消除隐患，增进安全生产。并负责环境卫生、文明施工的工作。 4、质量管理：1人 负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的自检评定,开展全方面质量管理评比小组的活动。 5、防腐工:6人 三、工艺流程 1.我方根据该工程的规定所需工具辅助设备、 （1).高空作业专用绳500米 （2）.S吊钩8只 （3）。2吨滑轮2只 （4）。磨光机5台 （5)。砂布、油漆刷、灰刀、滚桶刷若干 （6）.竹梯子2个 （7）.安全带6根 （8）登高专用板3套 (9）喷漆设备1套 四、 教育与培训 1。建立现场项目组织,明确项目部各人员的职责，确保现场施工的安全、高速、有效运行. 2.由项目部