淬火时效及其材料的意义.pdfVIP

淬火时效及其材料的意义 淬火是把合金加热到固溶体溶解曲线上，保温一段时间，然后以大于临界冷却速度急速 冷却，从而得到过饱和固溶体的热处理方法。 淬火的目的：强化钢件,充分发挥钢材性能的潜力.如:进步钢件的机械性能,诸如硬度、耐 磨性、弹性极限、疲劳强度等，改善某些特殊钢的物理或者化学性能，如增强磁钢的铁磁性， 进步不锈钢的耐蚀性等。 淬火后对不同合金的性能也有所不同： 对铝合金及大多数有色金属合金而言，经过淬 火，不同合金也有不同 ①σ增加， δ或ψ减少 ②σ减少，δ或ψ增加 ③σ增加，δ或ψ增加 ④σ、δ、ψ 根本不变 淬火后性能出现差异的原因：固溶强化与第二相 〔或称过剩相，表示与固溶体平衡的其 他相〕强化之间的差异造成的。假设淬火前第二相的强化效果淬火后固溶强化效果，那么 淬火后合金强度增加；反之淬火前第二相的强化效果淬火后固溶强化效果，那么淬火后合 金强度减少。 钢的淬火：将钢件加热到AC3 或AC1相变点以上的某一温度， 保持一段时间，然后以大于Vk 的速度冷却，获得马氏体或下贝式体组织的热处理工艺。 淬火后必须进展回火处理。 回火的目的是：⑴降低脆性，消除应力，防止钢件变形甚至开裂。 ⑵获得工件所需要的力学性能，调整硬度，减小脆性，得到韧性和塑性。 ⑶稳定工件尺寸，因为马氏体是不稳定组织。 淬火是进步材料的强度和硬度，就是材料抗弯曲扭曲变形的才能和抗划痕的才能，可淬 火后材料内部有很高的内应力，容易降低材料的疲劳强度〔就是材料抵抗中高频率细微震动 产生裂纹的才能〕，回火可以有效的去处材料的内应力一般根据详细应用不同可以分为淬火 +高温回火〔就是调质处理〕，淬火+中温回火和淬火+低温回火，淬火的目的是使材料内部 形成马氏体组织，不同材料的结晶温度也不一样，要使此种材料在何种温度下及在某一温度 段保温时间都很有讲究，是非常专业的一门学科，所以选用的淬火介质和多少材料使用多少 淬火介质溶液都有相当高的要求。 外表淬火 钢的外表淬火 有些零件在工件时在受改变和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下，它的外表层承受着比心 部更高的应力。在受摩擦的场合，外表层还不断地被磨损，因此对一些零件外表层提出高强 度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求，只有外表强化才能满足上述要求。由于外表淬 火具有变形小、消费率高等优点，因此在消费中应用极为广泛。 根据供热方式不同，外表淬火主要有感应加热外表淬火、火焰加热外表淬火、电接触加热外 表淬火等。 感应加热外表淬火 感应加热就是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进展加热。感应加热外表淬火与普通 淬火比具有如下优点： 1.热源在工件表层，加热速度快，热效率高 2.工件因不是整体加热，变形小 3.工件加热时间短，外表氧化脱碳量少 4.工件外表硬度高，缺口敏感性小，冲击韧性、疲劳强度以及耐磨性等均有很大进步。有利 于发挥材料地潜力，节约材料消耗，进步零件使用寿命 5.设备紧凑，使用方便，劳动条件好 6.便于机械化和自动化 7.不仅用在外表淬火还可用在穿透加热与化学热处理等。 将工件放在感应器中，当感应器中通过交变电流时，在感应器周围产生与电流频率一样的交 变磁场，在工件中相应地产生了感应电动势，在工件外表形成感应电流，即涡流。这种涡流 在工件的电阻的作用下，电能转化为热能，使工件外表温度到达淬火加热温度，可实现外表 淬火。 感应外表淬火后的性能 1.外表硬度：经高、中频感应加热外表淬火的工件，其外表硬度往往比普通淬火高2～3 个 单位〔HRC〕。 2.耐磨性：高频淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。这主要是由于淬硬层马氏体晶粒细小， 碳化物弥散度高，以及硬度比较高，外表的高的压应力等综合的结果。 3.疲劳强度：高、中频外表淬火使疲劳强度大为进步，缺口敏感性下降。对同样材料的 工件，硬化层深度在一定范围内，随硬化层深度增加而疲劳强度增加，但硬化层深度过深时 表层是压应力，因此硬化层深度增打疲劳强度反而下降，并使工件脆性增加。一般硬化层深 δ＝〔10～20〕％D。较为适宜，其中D。为工件的有效直径。 时效：金属或合金〔如低碳钢等〕，它们从高温淬火或经过一定程度的冷加工变形后， 其性能随时间而改变的现象。一般地讲，经过时效，硬度和强度有所增加，塑性韧性和内应 力那么有所降低。 含碳较高的钢，淬火后立即获得很高的硬度，但其塑性变得很低。而铝