35车间管理规定.pdfVIP

车间管理规定 1.生产安全管理 1.1凡生产人员，均需要经过安全技术培训，熟悉本工种的安全操作规定。 1.2生产区（除明火作业区以外）严禁烟火及堆放易燃易爆物品，生产区内（除吸 烟室）应备有足够的消防器材，发生意外时要按顺序疏散。 1.3生产区内机电设备、交通要道和有危险的地方，必须有明显警告标志。 1.4车间生产辅助设施按指定位置摆放，经常保持清洁整齐。工作地点放置机件时 应时刻保证通道畅通。 1.5机电设备应有完好的安全保护装置，并保证充分使用。 1.6机电设备要严格执行保养制度，并指定专人负责保管。 1.7运转的机电设备，发生异常和故障时应立即停车，及时报告有关部门。分析鉴 定后再进行修理。 1.8 电梯操作必须经过培训持证上岗，其他人不得操作，发生异常和故障时及时报告有 关人员进行修理。 1.9机电设备发生机械事故，要及时报告有关部门；分析鉴定后再进行修理。 1.10生产操作过程，禁止使用汽油清洗零部件。拆洗油箱或向油箱加油时，必须备有消 防器材。 1.11生产中发生工伤事故，按情节轻重上报有关部门处理。 1.12停电或下班后，要切断电源。 1.13下班后，关好门窗。 2. 车辆保修安全管理 2.1维修车辆按指定路线进入工位，拉紧驻车制动。 2.2修理人员必须严格按各项安全操作规程进行生产作业。 2.3车辆举升过程中： 2.3.1 上行程开关是机器安全保险装置，禁止用于被动停车。 1 / 5 2.3.1 举升过程中禁止在车下进行修理作业。 2.4车辆维修过程中，必须按维修手册中规定，合理使用机电工具及仪器设备。 2.5地面作业使用千斤时，应拉紧驻车制动。先打眼后支车，架好支车架或其它保 护措施。未采取保护措施的严禁进行修理作业。 2.6进行修理作业时，使用手动、电动工具或用手锤、錾子剔除工件时必须遵守安 全操作规定，防止伤人。 2.7车辆发动前，应先检查机油、汽油、水，拉紧驻车制动，放入空档或P、N档。 踏下离合器方可着车。着车后注意仪表情况及发动机声音，禁止连续猛轰油门或勾 油。 2.8无驾驶执照和未经批准的人员不得移动车辆或试车。 2.9院内禁止试刹车系统，院外试车，不准带无关人员，并按指定路线试车。试车 时观察左右情况，在保证绝对安全的情况下方可试车。 3.钣金间安全规定 3.1钣金间应符合防火要求，备有灭火消防器材。 3.2电气焊操作人员必须持证上岗，严格执行电、气焊安全操作规定。 3.3虎钳要紧固在工作台上，保持平整的钳口，手持工具的手柄无破裂，安装牢靠， 凿子、手锤尾端应平滑，不淬火，不歪斜，无毛刺。 3.4严禁油脂接触氧气瓶，特别是减压器部分，以防爆炸。 3.5焊补盛油容器之前，要用碱水长时间浸泡洗净，并开盖进行；不许在车上焊油 箱；烧焊时，距油箱近的部位必须将油箱拆下，放到远离焊接的地方，方可焊接， 并备好消防用具。 3.5在虎钳上凿切铁板，凿子与钳口应保持30度角，注意勿伤钳口，不可在钳口 上锤击工作物。 3.7用手锯锯薄工件时，锯与工件保持钝角，以免伤锯齿，往复应在一条直线上， 防止锯条折断伤手。 3.8氧气瓶与乙炔瓶摆放最小间隔不能小于5米，管路不得漏气。 2 / 5 3.9电焊机电源线不得超过3米，要有完好的保护接地。 4.漆工间安全管理 4.1漆和稀料存放不易过多，并要盖严放入柜中加锁。 4.2调漆工作应在室内进行，要离开发热物体。电器设备要符合防火、防爆要求， 照明要装防爆灯。 4.3喷漆时应保持良好的通风（工作地点、室间漆雾的浓度不超过0.1克／立方米） 工作人员戴口罩或防护面具，工作后洗手漱口。 4.4喷漆间禁止烟火。 5.卷帘门使用安全规定 5.1卷帘门在安装调试过程中，非安装技术人员不得操作卷帘的传动设备。 5.2卷帘起落运行中，帘下人员不得停留和通行车辆。 5.3卷帘起落运行中，操作人员不得离开。 5.4卷帘升起后，帘下不准停放车辆。 5.5卷帘在使用中发现异常，应立即停用，并及时报告维修人员处理。 6.生产环境管理 6.1生产区、跑道、通道除按规定配备的工装设备外，未经允许不得摆放任何杂物。 6.2生产区内各墙面、门窗经常保持干净、整洁，不得涂抹、粘贴、悬挂规定以外 的物品和宣传品。 6.3生产作业中使用的工装设备，每次使用完毕后擦拭干净，保持整洁，放回指定 位置。 6.4为了保持地面的长期完好，在生产作业过程中，必须避免任何有损地面的作