热电站循环流化床锅炉安装方案（纯方案，29页）.docxVIP

热电站循环流化床锅炉 安装方案 角线长度差 7 横梁标高 ±5 8 横梁水平度 5 9 支撑锅同筒的梁的标高 一5 10 支撑锅同筒的梁的水平度 长度的1/1000,且不大于3 11 护板框或圻架与立柱中心 线距离 +5 12 顶板的各横梁间距 ±3 13 顶板标高 ±5 14 大板梁垂直度 长度的1.5/1000.最大不大于5 15 平台标高 ±10 16 平台与立柱中心线相对位 置 ±10 表中各注同上表。 4. 2分离器安装在钢架安装过程中适时就位固定。 . 3平台扶梯配合钢架尽早安装，以利构架稳定和施工安全。安装要求应符合 锅炉有关资料技术要求。位置准确，连接后平直牢固。栏杆立柱应垂直，间距应 均匀，同侧各层平台的栏杆立柱应尽量在同一垂直线上，接头焊缝处应打磨光滑。 .锅筒、集箱就位安装： 5. 1锅筒的安装是整个锅炉安装过程工作中最重要的工作之一，它是锅炉的重 要部件，重量大，安装位置高。安装前应检查锅筒支座与锅筒接触部位，在接触 角90度内圆弧应吻合，接触良好，否则应进行打磨符合要求后方可吊装。活动 支座安装前应对各活动件进行清洗检查，滚柱接触良好，不得歪斜，确保滑动良 好。安装时支座应预留足够的膨胀间隙、方向应正确。 2钢架安装找正并固定后，才能就位锅筒、集箱。不得由钢梁直接支持的锅 筒，应在上锅筒安装处有槽钢安设临时钢架。锅筒、集箱安装找正时应根据构架 中心线和锅筒、集箱上已复核过的铳眼中心线进行测量，安装高度应以构架1m 高为准。待锅炉受热面管安装完成水压试验灌水前拆除。上下锅筒就位后，以锅 筒中心洋冲眼为基准（出厂时则以上下锅筒正中排管孔中心为准）吊铅垂进行水 平找正。上下锅筒吊装过程中钢丝绳不得穿入管孔，钢丝绳与锅筒接触处应垫放 软木，以免伤害锅筒。当锅筒就位后就位集箱，应按其膨胀方向预留支座的膨胀 间隙。对锅筒集箱进行找平找正。省煤器上下集箱固定螺母用手拧紧即可，方便 自由膨胀。安装允许偏差应符合下表3要求。 锅筒、集箱安装的允许偏差（mm） 表4 序号 项 口 允许偏差 1 锅筒纵、横向中心线与安装基准线的水平方向距离 ±5 2 锅筒、集箱的标高 ±5 3 锅筒水平度 2 4 集箱水平度 3 5 相互间距离 ±5 注意：悬吊式锅炉以上联想为主受热面管排相互距离允许偏差为±5mm 上锅筒内部装置应在水压试验合格后进行安装，安装时不得缺少零部件，蒸汽、 给水连接隔板的连接应严密不漏，焊缝应无漏焊和裂纹，法兰结合面应严密，连 接件的连接应牢固，且有防松装置。 6、受热面管子锅筒处理： 合金钢部件的材质应符合设计技术文件规定，安装前必须对材质进行光普复查, 应在明显部位做出标记，安装结束后应核对无误。 1搭设放样平台： 想检查受热面管子情况，一般不单独做校正工作，如需要校正时应在坚实平坦 的地上搭设4. 5X12m2的放样平台，地面不平时用沙铺垫平整,搭设平台用钢板厚 度不低于10mm,以防平台产生翘曲变形,影响放样质量. 2校管: 在已铺设好的钢平台上进行1:1的放样，用黄油漆做好醒目的标记，焊好脚钢挡 块,放样是为了检查管束在运输过程中可能产生的变形,确保管排平整,在平台上 校正、编号。直管弯曲度不应超过去时全长不超过3mm,管子伸入锅筒 内壁长度为9 +2mm,与集箱上的桩头对接。管子长度校正时应与实物进行对比。 校正时，采用局部加热法，不的使用有锐力的硬物，伤害管子外表，不准在台钳 上进行。放样应由专人负责，禁止闲人乱踩做好的标记，管子校好后应用黄油漆 编号。并用直径为0. 80DO的钢球进行通球,通球后应做好可靠的封闭措施,并做 好记录.钢球不能通过时不的使用.通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录. Do-管子内径 3退火： 用硬度计检测管子的硬度,如管子硬度大于HB170时,必须进行退火处理,如管 子硬度低于HB170时,并低于锅筒硬度HB20时则管子可不退火.管子退火用铅浴 法（铅的纯度不低于99. 9%,不的含硫）或红外线退火炉进行,管胀接端退火长度 100-150mm左右，加热温度600-650℃不允许超过700°C,保温时间10-15分钟， 取出管子后将退火端插入干石灰中保温缓冷，缓冷时间不低于10小时.焊接端不 用退火.退火要有专人负责看管仪表,并记录退火情况,退火时管内不的有残留杂 物,管端冷却后要将其清理干净.用硬度计测量退火后管子硬度,并做好记录. 4锅筒管孔处理： 仔细清理锅筒管孔的防护物和管壁上的防护涂料，露出金属光泽，检查管孔壁 的加工质量，不的有分层，夹渣、边缘毛刺，否则应将管孔毛刺、划痕用铿刀及砂 刻管头布打磨光洁，不允许有纵向划痕，环向或螺旋形刻痕。对锅筒管孔进行编 号测量并做好记录。 5管头处理 将胀接管端长度约70T00mm段用铿刀打磨干净，露出金属光泽，将管内径