阀门技术规范.docx

2.3.7焊接球阀、法兰球阀 球阀能做到与管道同寿命, 能安全无端障运行以上,其中阀体内的球体密封构造规定无需检修且寿命不少于25年。球阀的球体应采用实球体锻造加工而成，严禁采用空心组合球体、半球体球阀，不得采用缩颈球阀。 焊接球阀与管道采用焊接连接。多个规格的接口尺寸要符合《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》（SYT 5037-）、《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-）和《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-）中的规定。阀门端口接管不得不大于相连接管道的壁厚。 采用双活塞效应的阀座圈，含有双向双密封功效。除阀体和阀盖部分以外，阀颈部分也需要采用阀颈焊接的形式，以减少泄露点。固定轴或底板支撑部分需采用焊接的形式，以减少底部外泄露的可能。阀杆部位含有机械的防飞装置，在拆除压盖或顶法兰后，阀杆不会因内部压力而喷出。加长杆最后长度按实际安装位置拟定。各阀门的内部构造应合用于阀门的使用条件，确保阀门的启动平稳，介质流动顺畅,可消除或减少汽蚀、冲蚀的产生。阀门的外部构造应美观、紧凑、实用，占地小。 2.3.7.1重要技术参数 连接方式：焊接 压力等级： 2.5MPa 设计温度： 150℃ 耐 温： -25.5~150 ℃ 严密性：应为双向密封，在1.1倍设计压力下（2.75 MPa）进行严密性实验，泄漏量应满足ISO 5208或EN 12266-1 B级原则规定。应设立可靠阀轴密封，避免阀杆处泄漏，在运行期间阀杆密封圈可在不停运时替代。 2.3.7.2设计构造 焊接球阀、法兰球阀为专门为区域供热系统设计的开关型阀门，投标方应根据招标方提出的参数条件，选定满足规定的阀门，并提供阀门的规范。全部阀门必须按ANSI B16.34、B31.1、API、FCI及ASTM等有关原则执行、选材、制造和实验。阀门的设计应满足介质温度、压力、流向及严密性的规定，并满足系统开/关时间的规定。泄漏等级按MSS-SP-61原则执行。 阀门的设计应便于安装，能够自频繁操作，不需要维护调节及润滑的状况下，长寿命运行。 阀门打开或关闭时阀座前后的最大不平衡压差应当是阀门设计压力的基准值。 确保所供阀门启动快速灵活，不会由于介质温度变化而出现卡死、启动困难等现象。 阀门在设计和制造时应力求减少其启、闭力和启、闭力矩，对启闭速度有规定的阀门应满足其性能规定，并确保其动作的可靠性。 除有特殊阐明外，全部阀门必须达成在施工现场安装前不需解体检查就可安装的规定，如因阀门质量因素需要在施工现场解体检修，投标方应承当一切费用。 操作装置：带有一种批示装置，以显示阀门的开关位置，并且需要一种确保阀门全开或全关的限位机构。DN100下列（不含DN150）为手柄操作；DN100以上（含DN150）为齿轮箱传动。传动装置在操作过程中，无卡滞，使阀门完全启动和关闭。阀门与传动装置的连接必须方便、灵活，传动机构应能安装在阀门的水平或垂直方向。传动装置对阀门的开关位置应有对应的极限位置和标示。每个极限位置要用鲜明的标记进行标示。 开关方向：当面对手轮时，顺时针方向转动手轮阀门应为关。在手轮的轮缘上，要有一种箭头来批示 开、关的方向，并且 关应放在箭头的前端。并应有限位装置批示，开度标志规定精确明显，确保开度批示与实际位置一致。 阀门的总重不不大于100kg时，需设吊装环。阀门外部构造不应妨碍阀体保温。 2.3.7.3设备性能规定 阀体采用整体焊接办法制造，能承受管网因膨胀造成的轴向推力。 阀体应能承受，由阀门支座作为整个管系支撑点的一部分，所要承受部分管道所附加的竖直方向作用力。 阀体构造须确保避免因管道轴向应力、自然沉降及可能的管道变形而造成阀座连带变形、最后密封失效，或阀门卡死等状况发生。 全部阀门组件都应能双向平衡可靠地操作。构造、规格和型号相似的阀门应能够更换。 焊接阀门便于安装，直接与管道焊接（焊接端壁厚不得低于钢管壁厚），在频繁操作、不需要维护调节及润滑的状况下，长寿命运行，并且采用带有弹性负载的密封构造，以使阀门在压力不稳定的状况下也可确保严密。 阀门必须在全部的运行工况下彻底地消除气穴。 球阀在运行中，密闭性能稳定，启动关闭时振动小，在任何运行工况下，距阀门1m处的最大噪音水平不得不不大于85dB(A)。 阀杆及阀杆与球体的连接处应有足够的强度和较高的配合严密性，能确保在使用手柄或齿轮箱直接操作时，不产生永久变形或损伤，驱动机构传动时不产生虚位。阀杆的密封应能在不拆下阀杆的状况下予以更换。 球体的通道应是圆柱形的，减少涡流的产生，降底运行阻力，球阀全开时应确保球体通道与阀体通道在同一轴线上。 全部阀门都应能在不拆卸执行器时更换密封件，且不得接长阀杆来满足。 阀体壁厚应满足阀门设计强度规定，并考虑管系推力，避免阀门密封面变形。 全部阀门材质不准采用铸铁。 球阀采用