冷缩式户内高压电缆头制作的流程 .pdfVIP

冷缩式户内高压电缆头制作的流程 一、冷缩电缆头制作的基本工艺原理 利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使 其具有良好的绝缘和防水防潮效果。 二、冷缩电缆头制作的基本工艺流程 1、剥外护套 将电缆校直、擦净。剥去从安装位置到接线端子的外护套（可将恒力弹簧暂时绕在外 护套切断处，以方便剥去外护套）。 2、缠填充胶 自断口以下 50mm 至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多 缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。 3、固定铜屏蔽接地线 端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往 里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。 4.安装冷缩 3 芯分支：（按电缆附件说明书的要求进行） 5、套装冷缩护套管： （按电缆附件说明书的要求进行） 可在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出。将 指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐) ，再将指套套入尽量下压，逆时针将 端塑料条抽出。清洁屏蔽层后，在指套端头往上 100mm 之内缠绕 PVC 带，将冷缩管套至 指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未 收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。 6、剥铜屏蔽层 在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位 置 ，（用PVC 带包一下，防止铜屏蔽层松开），或在切断处内侧用铜丝扎紧 ，顺铜带扎紧方 向沿铜丝用刀划一浅痕 （注意不能划破半导体层 ！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎 紧方向 解掉铜丝。 7、剥外半导电层 在离铜带断口 10-20mm 处（以说明书规定尺寸为准 ）为外半导电层断口 ，断口内侧 包一圈胶带作标记。 剥离型外半导电层处理方法 在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间 距约 10mm。然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下（注意，不能拉起环痕内侧 的半导电层！），用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。检查主绝缘层表面有 无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。 不可剥离型外半导电层处理方法 从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层（也可用专用刀具），在断口处刮一斜坡，断口 要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应采用砂带打磨光滑。（35kV 电缆的外 屏蔽多为不可剥离型） 8、安装接线端子 测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线 的长度，按尺寸剥去主绝缘层，压接线端子。锉除接线端子压接毛刺、棱角 ，并清洗干净。 9、清洁主绝缘层表面 用专用清洁剂擦净主绝缘表面的污物 ，清洁时注意应从绝缘端擦向外半导层端，一般 不要反向擦 ，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。 10、安装冷缩电缆终端管 用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平。将冷缩管终端套入电缆线芯并和限位线 对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩。 11、密封端口 分别在收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。这样，既能使冷缩 管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触，又能起到轴向防水防潮的作用。 三、制作冷缩电缆头注意事项 1、冷缩电缆终端头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行。 施工场地应清洁，无飞扬的灰尘或纸屑。 制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防 止尘埃、杂物落入绝缘内。严禁在雾或雨中施工”。如果在制作中不注意环境因素的影响， 就会电缆头绝缘中由于进入尘埃、杂质等形成气隙，并在强电场下发生局部放电，继而发 展为绝缘击穿，造成电缆头击穿的故障。如果在潮湿的环境中制作，则电缆容易受潮而使 得整体绝缘水平下降 ，另外也容易进入潮气形成气隙而出现局部放电 2、剥除半导电屏蔽层并清除干净 . 半导电屏蔽层是电缆的一个非常重要的组成部分。电缆导体由多根导线绞合而成，它 与绝缘层之间易形成气隙，导体表面不光滑 ，会造成电场集中。在导体表面加一层半导电 材料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电位并与绝缘层良好接触，从而避免在导体与绝缘层 之间发生局部放电，这一层屏蔽为内屏蔽层 ；同样在绝缘表面和护套接触处也可能存在间 隙，是引起局