工厂企业设计输入输出控制程序.docxVIP

zzzz设备项目 设计输入输出控制程序 TOC \o 1-5 \h \z 编 制： 校 核： 批 准: ZZZZ有限公司 运用设计准则开展设计活动。设计活动中，项目组应对设计过程及 其文件记录进行控制，以保证： a、规定的相应输入要求（如法规中的要求、设计基准、规范和 标准等）都正确地体现在技术规格书、图纸、程序、细则或者说明 书等设计文件中； b、在设计文件中规定适用的质量标准，并保证对质量标准的选 择进行审查和批准； C、严格控制对规定的设计要求、质量标准的变更和偏离； d、根据物项的安全等级、质量保证等级，控制对物项的设计方 法及验证方法； e、对设备的功能、特性起重要作用的任何材料、零件、设备和 工艺进行选择，并审查其适用性； f、规定的相应的性能分析（如动热稳定性、温升、可靠性、安 全性、维修性、抗冲振性、测量性、保障性、环境适应性等）都正 确地体现在技术分析文件、报告中； g、有计划、有组织地进行设计分析； h、控制设计文件记录的产生、修改。 所有设计活动必须按程序规定形成文件记录（包括技术规格书、 图纸、细则、设计说明书、试验报告及鉴定文件等），以便由未参加 原设计的技术人员进行充分的评价，并按Q/ZZZZ02-2018《保留的成 文信息》进行管理。 4. 3. 2.标准化要求 设计过程中，应尽量遵循通用化、系列化、组合化的设计原则， 根据技术规格书要求和产品的安全等级，对产品性能、质量、设计 接口、可靠性、安全性、保障性、环境条件、人机工程等因素进行 综合权衡，开展优化设计。 4. 3. 3.安全性要求 设计过程中，应充分考虑到以下对安全有重要作用的所有设计 方面内容： a、辐射防护； b、物理、应力热工、水力、地震和事故分析； c、控制保护； d、材料相容性； e、火灾保护； 3在役检查的可达性和适宜性； g、维护和修理； h、检查和试验的验收准则； i＞制造、检查、无损检验的要求。 4. 3. 4.设计分析 4. 3. 4.1设计活动中，ZZZZ气项目组组织与原设计同专业方向技术人 员，按照设计物项的失效依据或其他规范，选择对应的设计准则开展 动热稳定性、温升、抗冲击等项目的设计分析活动，以判别设计是否 合理。 4. 3. 4. 2设计分析应详细、全面，以方便审查，并验证其结果是否恰 当。 4. 3. 4. 3设计分析能按照科目、原主管设计者、审查者、日期或其他 资料进行标识和检索。 4. 3. 4. 4如使用计算机程序,则必须在使用前按已批准并成文的文件、 标准或者制度，对这些程序进行校核并形成文件。对使用计算机程序 的每个特定分析，必须校核输入数据、检验输出数据，以保证输出与 输入数据相协调。 4. 3. 4. 5分析过程和结果应形成文件，文件必须字迹清楚，其形式应 便于复制、存档和查阅。 4. 4.设计输出 4. 4.1 .设计输出要求 设计输出的方式应以能够针对设计输入进行验证的方式提 出，可分阶段或根据计划进行输出，包括输出文件的种类、数量、项 目工作内容、产品性能指标和功能要求的实现等。设计输出应： a、满足设计任务书的要求； b、给出采购、生产和施工安装提供的适当信息，如产品图样等； c、包含或引用产品接收准则，如检验验收规程、试验大纲等; d、给出使用说明书，规定对产品的安全和正常使用必需的产品 特性； e、给出工艺文件，如工艺说明书、工艺方案等； f、根据项目物项特性，规定物项安全、质保等级，编制关键件 （特性）、重要件（特性）项目明细表，并在设计文件和图样、工艺 文件上作相应标识； g、规定产品使用所必需的保障方案和保障资源要求，如备品备 件、维修说明书及产品使用手册等； h、根据需要编写ZZZZ电气设备环境适应性、可靠性、安全性、 维修性、保障性、测试性等性能分析报告。 4. 4. 1.2项目组应检查设计输出对应设计输入的验证性，ZZZZ项目 主管应协调设计的进度，并组织设计、制造、采购、质量等专业人员 共同参与设计活动。 项目组应保证产品图样符合GB/T1.1附录A.8的标准，按 ZZZZ. 600. 107《军工产品技术资料编号》进行编码，输出的底图应履 行设计、校对、工艺会签、标准化检查和审批手续，确保图样完整性 和可操作性。签署完整的底图和相应电子版文件应一起送档案室归档, 由档案室按相关规定晒印，加盖规定标识的受控印章，统一发放到生 产管理部和生产车间。对于产品图样的修改与变更，由档案室按 KXO. 600. 079《产品技术资料更改制度及办法》规定执行。 4. 4.1. 4工艺文件、技术条件和试验报告等其他设计输出文件的编写 与管理按Q/ZZZZ02-2018《保留的成文信息》执行，根据ZZZZ. 600. 061 《基本产品技术资料的完整性与成套性》检查文件的成套性和完