设备及管道保温施工方案.docxVIP

【最新整理，下载后即可编辑】 【最新整理，下载后即可编辑】 【最新整理，下载后即可编辑】 目录 一. 适用范围二. 编制依据 三. 施工组织设计及施工准备四. 主要施工工艺和方法 五. 质量保证措施及要求六. 质量管理机构 七. 职业安全卫生管理措施及要求八. 文明施工保证措施 一、适用范围 本方案适用于中电投石家庄供热有限公司 2×168MW 高温热水锅炉扩建工程项目,5#锅炉设备、烟道、风道及汽水管道的保温工程。 二、编制依据1.标准采用 《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5027-2007 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与方法》 《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2—2009 保温材料的选用： Φ14×2 的供、回水取样管道采用硅酸铝纤维绳保温； 其余汽水管道采用岩棉管壳保温； 锅炉烟道及设备采用岩棉板保温材料。 一、二次热风管道采用岩棉缝毡保温。3．保温材料的性能： 岩棉、硅酸铝纤维绳保温材料性能表： 序 序 号 保温材料 容重 kg/m3 推荐使用最高 温度℃ 热导率程 W/mk 1 硅酸铝纤维 绳 650 λ=3.5×10-2+1.65× 10-4tm+1.242×10-7tm2 2 缝毡 100 400 3 岩棉 板 100 350 4 管壳 150 350 λ=3.9×10-2 λ=3.9×10-2+7.09× 10-4tm+3.123×10-7tm2 λ=3.7×10-2+6.81× 10-4tm+2.999×10-7tm2 λ=3.7×10-2+8.25× 10-5tm+2.035×10-7tm2 保护层材料选用 设备金属保护层选用 0.5mm 厚压型镀锌板， 汽水管道保温保护层采用0.5mm 厚镀锌板，Φ14×2 的供、回水取样管道保护层采用 0.5mm 厚镀锌板，烟风道的金属保护层采用压型板。 保温结构 保温结构由保温层和保护层组成，保温结构的部件设计按《管道及设备保温》（98R418）选用。 保温施工技术要求 管道保温应在管道水压试验合格后进行，保温设备和管道表面应除去锈垢、油污，保持干燥，介质温度为 120℃以下的设备及管道保温应在刷涂防锈漆后进行。 主保温层要求平整、连续、有足够的机械强度，接缝严密，如有间隙或缺陷则以硅酸铝纤维嵌塞，同时保温结构应防火、防水，整齐美观。 设备、直管道等无需检修的部位采用固定式保温结构；管道流量测量 装置、阀门、法兰、堵板等需拆卸部位采用可拆卸式保温结构。 保温厚度≥80mm 或设备、管道外壁温度高于 300℃，保温层外包金属保护层时，应分层敷设保温层，每层厚度大致相等，最小为 25mm，内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴， 如有间隙或缺陷则以硅酸铝纤维嵌塞。 安全阀后对空排气管道保温层应采取加固措施。 管道阀门、法兰连接处，保温层应留设拆卸螺栓的间隙；蠕胀测点处保温层应留设 200mm 的间隙；补偿器和支架附件的管道保温层应留设膨胀间隙；间隙中应塞满软质保温材料。锅炉排污管道阀门后应留设 150mm 不保温段，以利检查阀门是否泄漏。 采用硬质保温制品的保温层应设置伸缩缝，一般设置在支吊架、法兰、加固肋、支撑件或固定环等部位。伸缩缝间距为：高温管道 3~4m，中低温管道 5~7m，伸缩缝宽度 20~25mm，缝间满塞软质保温材料。分层保温时各层伸缩缝应错开，错缝间距不大于 100mm，高温管道的伸缩缝外设置独立的保温结构。遇到焊缝时，应按焊缝宽度在硬质保温制品内壁相应的内部抠槽。 保温结构的支撑设计 立式设备和管道、水平夹角＞45°的斜管和卧式设备的底部，保温层应设有支撑。对有加固肋的烟风管道和设备，可利用加固肋作为支撑件， 卧式设备应在水平中心线处设置支撑件。 支撑件的位置应避开阀门、法兰等管件，对设备和立管，支撑件应设置在阀门、法兰等管件的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。 支撑件所选用的材料与介质的温度相适应。 介质温度＜450℃时，支撑件可采用焊接承重环；介质温度≥450℃时， 支撑件可采用紧箍承重环。当不允许直接焊于设备或管道上时，应采用紧箍承重环。直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。 为保证金属保护层外观整齐美观，施工时应根据现场确定适当金属骨架以支撑金属保护层。 支撑件的承面宽度应保温层的厚度少 10~20mm。 支撑件的间距：设备或平壁 1.5~2m；高温管道为 2~3m，中低温管道为 3~5m，管道采用软质毡、垫保温材质时宜为 1m。 保温结构的固定件 保温层为硬质材料时，宜采用钩钉或销钉固定，根据制品几何尺寸设在缝中作攀系保温层的桩柱之间，钉间距 300~610mm。 保温层为软质材料时，宜采用销钉或自锁垫片固定，钉间距