质量暂行管理办法.docVIP

PAGE PAGE 1 质量暂行管理办法 质量是企业的生命，是企业参与市场竞争与制胜的利器。合格优质的产品，是维持企业生存与发展的必要保证。因此树立质量第一的思想，不断提高自身的质量意识，确保本职工作的优质高效，以激励员工工作积极性。结合本公司的实际情况，特制定此《质量暂行管理办法》，使质量的控制检验与管理有章可循，奖优罚劣有法可循。 一、质量的控制与检验方法 1.“三不”质量控制方法：操作者不制造不良品；不接受不良品；不让不良品流入下一道工序。全体员工必须树立“下一道工序即是顾客”的良好品质观念，好品质从自己做起，从现在做起，一次就把产品做好。 2.“三检”检验方法：“初检”为生产者对上一道工序完工后移交过来的产品，在后续加工前进行的质量检验，包括对原辅材料加工前的检验；“自检”为生产者对自己加工的产品，在加工的过程中和加工完毕后进行的质量检验，自己严格把好质量关；“专人巡检”是由部门主管、质量检验人员和工厂领导对在加工过程中和加工完毕后的产品进行质量检验。 3.坚持“三不”与“三检”制度的目的：为了加强生产过程中的质量控制，层层把关，层层检查，不合格的产品不得流入下一道工序，确保工序完工移交产品的合格率达100%。 4.各工序之间质量责任应遵循下一道工序对上一道工序负责的原则。 （1）班组之间半成品交接到下一班组时如发现上道工序产品不合格处罚上工序每次20元，奖励检验工序 20元。如产品流到第四个工序时发现质量问题，将对前三个工序进行各处罚20元。合计60元。奖励第四个环节的负责人。如此类推。 5.包装出厂的产品都要有质量合格证，对没有质量合格证的产品不予出厂，打包时，质量检验员或打包员不予出厂，打包时，打包员要严格检验数量、规格、尺寸、长度、品种，不允许出现差错或失误。 6.销售或出厂后，所有经检验不合格的产品退回车间返工的，一定要追究到底，查出原因与当事人，返工产品再次接受检验，达到合格后方可出厂。 7.质量检验员在检查当中要认真贯彻有关质量方针、政策、指标或规定做到检验有法可依。 8.全体员工要做到不合格的材料不投产，不合格半成品不转入下一道工序，不合格产品不包装，产品包装不合格不出厂。