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光缆接头盒制造工艺方法及质量保证措施五篇范文 第一篇：光缆接头盒制造工艺方法及质量保证措施 光缆接头盒制造工艺方法及质量保证措施： 工艺方法：首先按YD/T814.1-2004标准选取和检测原材料，按工艺要求进行零件加工、零件检查，然后进行总装配，再严格按YD/T814.1-2004标准进行出厂抽样检验和抽样试验，最后装箱到成品库。 1.2.1.1 注塑：用烘箱对塑料粒子进行干燥后，入干燥器内，干燥温度80℃-90℃，干燥时间4-6小时。然后注塑机注塑成型，将成型好的零件去料粑、飞边、毛刺。1.2.1.2零部件及成品质量保证措施包括：进货检验、过程检验、出厂检验 一、进货检验。进货检验可分为塑料粒子、金属材料、标准件、外购件、包装件五方面。1.塑料粒子检验规程 a.光缆接头盒壳体采用的聚碳酸脂，可采用验证供方合格证，出厂检验报告或质保单（书）的方法。主要验证其下列指标的符合情况。 a.1热变形温度 热变形温度≥85℃(试验方法按GB/T1634-1979进行)。a.2吸水率 吸水性＜0.1%（试验方法按GB/T1304-1998进行）。a.3透潮率 透潮率＜0.1mg/h（试验方法按GB/T1037-1988进行）。a.4体积电阻率 体积电阻率＞1X1016Ω·cm（试验方法按GB/T1410-1989进行）。 b.对于光缆接头盒密封材料胶带、胶条采用的聚氯乙烯树脂等可采用验证供方合格证出厂检验报告或质保单（书）的方法，执行标准：GB5761-1993《悬浮法通用型聚氯乙烯树脂》中SG2的优等品。2.金属材料检验规程 可采用验证合格供方合格出厂证明或质保单（书）的方法。A对于钢板 执行标准：（GB708-88）B对于铜 执行标准：（GB/T 17793-1999）C对于不锈钢 执行标准：（GB 3280-92）3.标准件检验规程 对于标准件可采用验证供方合格证，出厂检验报告或质保单（书）的方法。同时，对外观进行抽样检查，外观检查项目如下： 有较明显的毛刺、锈蚀、镀层剥落、有残缺和裂纹等，表面没有很好的光泽及有明显的色差。验收产品的判定按GB2828规定，一般检验水平，检验水平为II级，AQL值为15。4.光纤固定接头保护组件喉箍等外购件的检验 4.1光纤固定接头保护组件采用验证供方合格证，出厂检验报告或质保单（书）的方法。执行标准YD/T1024-1999.同时，增加外观及尺寸检查。产品表面及里面应具有良好的光泽，不应有毛刺、锈蚀、缺陷等用目测检验。 4.2喉箍可采用验证供方合格证。执行标准：（JB/T 8870-1999）5.包装件的检验规程 5.1产品表面应具有良好的光泽，印刷清晰正确、不应有破损、变形、霉变等。用目测检验。5.2按图纸要求，对外型尺寸用卷尺测量。 二、过程检验的规程。过程检验分为塑料加工件、金属加工件、胶带胶条密封件.1.塑料加工件检验规程 1.1检验细则 1.1.1产品表面应具有良好的光泽，应达到图纸要求的粗糙度，表面应无裂纹、缺料、肿胀，无明显的变形、杂色、凹痕、毛刺飞边等，用目测方法来检验判断。 1.1.2关键尺寸检验见1.2.2，根据图纸要求，用游标卡尺、千分尺、量规等量具进行尺寸测量。 1.2质量缺陷分类 （一）A类：严重缺陷 ①关键尺寸超差，关键尺寸见附表1； ②严重变形和肿胀并影响装配； ③表面存在明显的裂纹和缺损 （二）B类：一般缺陷 ①尺寸超差不影响产品装配； ②较明显的变形、毛刺、凹痕、较轻微的缺损、肿胀。 （三）C类：轻微缺陷 ①有杂色，轻微的变形、毛刺、凹痕等； ②有后整理造成的锉伤、划伤和轻微崩缺。1.3验收产品的判定 A、B类检验，100件以下随机检验2件，100件以上（包括100件）随机检验4件。A类缺陷1件及以上不合格，整批判定不合格，B类缺陷2件及以上不合格整批判不合格，C类检验按GB2828的规定，一般检验水平，检验水平为II级，合格质量水平AQL值为10。2.金属加工件检验规程 2.1检验细则 2.1.1产品表面应具有良好的光泽，应达到图纸要求的粗糙度，表面应无裂纹、残缺，无明显的变形、毛刺等，用目测方法判断。 2.1.2涂覆、镀层要符合图纸要求，表面应具有良好的色泽，镀层需均匀、无气泡、无缺镀层部分，用目测检验，镀层在牢固，可用分格法检验，用单面刀片在喷塑层上横竖来等切割4条井字格线，划痕至基底，划出9个小方格，方格边长为1㎜，用胶带纸覆盖后拉去，涂膜不能从方格中脱落。 2.1.3焊接要符合图纸要求，焊接处牢固、无虚焊、无夹渣、焊点应光滑，用目测检验。2.2关键尺寸检验见1.2.2，根据图纸要求用游标卡尺、千分尺、量尺、螺纹规等量具进行测量。 三、出厂检验规程 光缆接头盒成品检验按YD/T814.1-2004《光缆接头盒 第一部分：室外光缆接头盒》规定进行。光缆接头