陶瓷行业釉面料生产配方加料系统化解决方案-自动配料系统课件.pptxVIP

陶瓷行业制釉车间配料 全自动化解决方案 南昌丹巴赫科技有限公司 * 目前陶瓷行业制釉生产是通过将多种原料按照不同的比例混合，加入 球磨机研磨，最后结果过滤，除杂质后用于生产。 * 由于釉面料的多样性，决定了原料的多样性，有时配方原料高达10多 种，同时为了保证釉面料的质量，对各种原料的加入量误差也有严格 限制。 * 目前厂家用于釉面料生产的球磨机单次加料量在1.5吨左右，一般的 厂家球磨机数量在20台以上， 这样给釉面料生产配料提出了很高的要 求。目前配料都是人工手动配料，不仅工作效率低，劳动强度高，而 且容易出现误差。部分厂家根据配方对原料供应商的包装量提出各种 要求 ，这样又造成供应商的负担，也不适合管理。 陶瓷行业制釉生产现状 南昌丹巴赫自动化有限公司 2 2 2014/8/1 * 以国内某著名品牌厂家为例，该厂目前有6条瓷砖生 产线，日出货能力为6万平米，需要釉面原料55吨， 为了满足产线要求，共配置球磨机34台。 * 为了保证球磨机的配料，共配置配料人员2o名，管 理人员2名。 * 综上所述，目前釉面配料成为瓷板行业全自动化生 产的瓶颈。 陶瓷行业制釉生产现状 南昌丹巴赫自动化有限公司 3 3 2014/8/1 工作流程 升到储料仓中，操作人员将物料放入储料仓内。 * 储料仓由中央系统控制，保证全自动式加料 机的物料供应。 * 根据使用单位的配方，在中央控制系统中设 定参数，自动加料机自动计量称重并连续下 料到传送带中，传送带在规定时间内将物料 输送到接料仓。 * 接料仓经过提升将物料转运到自动行走加料 车上，加料车将物料运送到指定的球磨机中 进行加料生产。 * 所有控制部分都由南昌丹巴赫中央供料系统 进行控制，操作人员只需将生产时所需的参 数输入到界面内，系统就会自动控制生产。 南昌丹巴赫陶瓷釉料解决方案--工作流程 示意图 所有的原料采用吨包装料，由行车将吨包提 南昌丹巴赫自动化有限公司 2014/8/1 4 * 4 南昌丹巴赫陶瓷釉料解决方案--现场照片 * 行车将吨包运送储料仓内 5 2014/8/1 * 吨包原料处 * 原料储料仓 南昌丹巴赫陶瓷釉料解决方案--现场照片 球磨机组 原料称重仓 南昌丹巴赫自动化有限公司 输送带 6 6 2014/8/1 * 控制室现场： 南昌丹巴赫陶瓷釉料解决方案--控制系统 南昌丹巴赫自动化有限公司 2014/8/1 7 南昌丹巴赫陶瓷釉料解决方案--系统节拍图 南昌丹巴赫自动化有限公司 2014/8/1 8 南昌丹巴赫陶瓷釉料解决方案--操作界面 操作界面 操作界面 南昌丹巴赫自动化有限公司 2014/8/1 9 9 南昌丹巴赫陶瓷釉料解决方案--操作界面 * 使用PC进行数据记录，可以记录10年以上的产品数据，帮助客户进行长 时间质量追踪。 南昌丹巴赫自动化有限公司 2014/8/1 10 * * * 每套系统采用西门子PLC S7-300系列作为 中央控制系统， 整体系统并配备Ethernet ， PROFIBUS-DP,MODBUS RTU等网络及10英寸 真彩触摸屏，其中： Ethernet负责触摸屏与 工控电脑WINCC组态使用联机； PROFIBUS- DP负责与系统中变频器联机； MODBUS RTU 负责与加料芯片联机。 方案中采用威图电控柜及柜体空调，以保 证在夏天高温期间设备正常运行。低压电 器使用施耐德品牌，保证工作稳定性。 自行小车单独成一套控制系统，操作工在 上面可设置需要加料的球磨机，自行小车 自动接料后运行到相应的球磨机上，等待 员工进行下一步工作。员工完成球磨机加 料过程后按下确认按钮及下一桶料相应的 球磨机，自行小车自动运行下一循环。 控制系统 控制系统原理 控制拓扑图 南昌丹巴赫自动化有限公司 11 11 2014/8/1 * 设备清单 南昌丹巴赫陶瓷釉料解决方案--设备清单 南昌丹巴赫自动化有限公司 12 12 2014/8/1 1 、人工成本节约：通过右边的图表，我 们可以计算，不考虑产品质量和效率因 素， 单纯考虑节省的人工费用，每年可 以节省： 100万元 20人×4000元/月×12月=960000.00元 从投资考虑，基本上12个月收回投资