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热乳带钢生产工名
首钢技师学院
热轧带钢生产工艺
、概述
热轧带钢生产诞生于二十世纪二十年代,自诞生起很快就被世人所接
受,应用范围日趋广泛,涉及杋械制造、汽车和拖拉机制造、船舶制造、
桥梁制造、锅炉制造、焊管生产、冷弯型钢及冷轧钢板的原料.
热轧带钢常见的规格为
基本尺寸1.2~25×50~2500mm
一般带宽在600mm以下称为窄带钢,在600mm以上的称为宽带钢
带卷的重量:5~45吨
单位宽度质量:最大23kg/mm
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热轧带钢生产工艺
表
热轧带钢的种类和用途
序号
名称
主要用途
1普通碳素结构钢
建筑结构件、工程、农用杋械、铁路车辆、及各种一般
性结构件
2优质碳素结构钢
各种要求焊接和冲压性能的结构件
3低合金高强度钢
用于强度、成形性和性能更高更稳定的结构件、如:大
型厂房、车辆、化工设备等结构件
4耐大气腐蚀和髙耐候钢铁路车辆、汽车、船舶、石油井架、工程机械等
5耐海水腐蚀结构钢
海洋石油井架、海港建筑、船舶、采油平台、石油化工
6汽车制造用钢
广泛应用于不同的汽车零部件制造
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热轧带钢生产工艺
热轧带钢的种类和用途
续表一
序号
名称
主要用途
7集装箱用钢
集装箱各结构件和包围板
8管线用钢钢
石油夭然气输送管道、焊管等
9焊接气瓶机压力容器用钢液化钢瓶、较高温度的压力容器、锅炉等
10造船用钢
内河船体及上层建筑、远洋海船的上层建筑、船体内
部结构等
11矿用钢
液压支架、矿用工程机械、刮板运输机、结构件等
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热轧带钢生产工艺
热轧带钢生产能力和工艺技术水平自诞生日起就发展的十分迅速,这
有赖于其产品的广泛应用,也借助于科学技术水平的发展,特别是大型可
控硅控制技术、液电技术、高精度检测技术、连铸技术和计算机技术的进
步与发展,使得连轧带钢的发展更加迅速。这在上世纪的60~70年代得到
了充分的验证,使得这一时期成为热轧带钢发展的最重要时期
第二代、第三代热轧带钢轧机的主要生产技术指标
指标
单位宽度卷重精轧机最高速度最大钢卷质量轧机生产能力
kg/mm
吨
万吨/年
时间段
第二代热轧机
1622
1521
201950
第三代热轧机
1928.5
2027
24045
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热轧带钢生产工艺
轧制速度不断提高
采用造铸坯进一步提高卷重」
扩大产品的规格范围
热轧带钢生产的发展趋势
辅功设备水平不断提升
新工艺的采用
采用计算机综合控制技术
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热轧带钢生产工艺
(1)轧制速度不断提高
成品架次的出口速度已从开始的低于10m/s达到现在的
30m/s以上,常用速度一般为20-30m/s;
速度快就意味着在单位时间内能生产更多的产品
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热轧带钢生产工艺
(2)采用连铸坯进一步加大卷重
初轧坯一受钢锭重量限制,带钢单卷重5-10吨
连铸坯一随连铸技术的进步,带钢单卷重可达45吨
重量的提升对提高生产率和产品质量十分有好处。
中间
怒应搅拌
铸工艺流程简
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热轧带钢生产工艺
(3)扩大产品的规格范围
随着带钢应用范围的不断扩大和板带钢产品深加工技术
的开发,热连轧带钢的产品规格范围一方面向着更宽、更厚
发展(已进入厚板尺寸范围);另一方面向着更薄、质量水
准更高以及高性能发展。以适应市场不断提出的更多的、更
高的要求
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热轧带钢生产工艺
(4)辅助设备水平不断提升
热轧带钢生产水平的不断发展与其辅助设备水平的提高及设备的不断
增加有着紧密的联系
快速换辊设备一减少了非生产时间;
液压压下、活套支撑装置-提高了钢板的厚度和板形控制质量水平;
卷取设备-可卷取厚度和重量不断增加;
控制冷却设备-可提升带钢的性能;
边部加热设备-可增加带钢的品种
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