粉煤灰絮凝剂处理工业废水的研究现状及展望.docx

粉煤灰絮凝剂处理工业废水的研究现状及展望 粉煤灰是火力发电厂由粉碳粉末引起的固体残留物，主要由飞灰（飞灰，75%80%）和底灰（bottomash）组成。我国发电以燃煤为主，每年约有近亿吨粉煤灰废渣排放，其中仅有30%左右用于建筑、交通等领域，其余大部分仍未得到有效利用。近年来，随着水资源的短缺和污染加剧，国内外更加重视粉煤灰的资源化问题。文章介绍了利用粉煤灰制备无机絮凝剂及用于造纸等工业废水处理的研究现状及最新动向。 1 粉煤灰的化学成分 粉煤灰的主要化学成分为SiO2和Al2O3，约占总量的57%～95%，此外还含有少量的Fe2O3、CaO、MgO以及未燃尽的炭等，各组分的含量因煤的种类和燃烧工况不同而异。表1为我国电厂粉煤灰主要化学成分的平均值。粉煤灰由很多具有不同结构和形态的微粒组成，粒径约为2.5～300μm，堆积密度550～658kg/m3，真实密度为（2～2.3）×103kg/m3，孔隙率一般为60%～75%。粉煤灰具有多孔结构，比表面很大，一般为2500～5000m2/g，因此具有较强的吸附能力。 2 碳灰粉碳悬浮剂 2.1 粉煤灰的酸浸改性 将电厂湿排粉煤灰在800℃下灼烧1～1.5h后筛去大于75目的筛分，与硫酸在100℃下反应4h，然后于100℃下烘干，用制得的粉煤灰絮凝剂对碱性制浆废水进行处理，CODCr和色度去除率分别达到54%和96%，处理效果与硫酸铝相当。 在90℃下采用碱溶、酸浸工艺对粉煤灰进行改性处理，制得的絮凝剂用于造纸废水处理，其脱色率和COD去除率均高于市售的聚铝和FeCl3（见表2）。而且自制絮凝剂处理废水具有沉降速度快、污泥体积小的特点。 对粉煤灰进行烘干筛分后与硫酸、盐酸或二者的混合物进行反应，结果表明用粉煤灰做絮凝剂时应尽量使用粒度小的细灰；盐酸对铁的浸出效果较好，硫酸对铝的浸出效果较好，而1mol/L的盐酸与1mol/L的硫酸混合处理粉煤灰制得的絮凝剂中，铁、铝、硅均有较好的含量。用合成的絮凝剂对造纸废水进行处理，CODCr和色度去除率分别达到69.7%和98.6%，通过电子显微观察可知，酸处理后的粉煤灰颗粒表面变得粗糙，比表面增大，根据污水处理的吸附理论，这可以增加粉煤灰颗粒的吸附能力。但有的研究者则认为酸浸后的粉煤灰吸附能力反而下降，这可能是由于粉煤灰中具有吸附能力的Al2O3被溶解的缘故。 2.2 粉煤灰中氟类物的合成 利用粉煤灰制备各种絮凝剂，首先是从粉煤灰中获取Al2O3。粉煤灰是经高温燃烧后产生的，Al2O3并非以活性Al2O3形式存在，而是以复盐铝玻璃体红柱石（3Al2O3—SiO2）的形式存在，酸溶反应活性差。打开Si—Al键，从3Al2O3—SiO2中释放出Al2O3是用粉煤灰制备絮凝剂的关键。 利用NaC1作助溶剂以打开Si—Al键，用盐酸废液与粉煤灰和硫铁矿烧渣在100℃的温度下反应2～3h，使有效金属离子Fe3+和Al3+的浸出率之和达到0.4mol/L。合成的絮凝剂对废纸脱墨废水、造纸中段废水进行处理，CODCr去除率分别达到90.2%、91.6%,色度去除率分别达到96.9%、87.2%,处理效果与聚铁和聚铝相当。并且合成的絮凝剂具有沉淀速度快、污泥体积小等优点。 在粉煤灰中加入氟化物可有效提高铝、铁的溶出率，其中铝的溶出率提高近1倍，铁的溶出率也提高许多。并且随着氟化物浓度的增加，粉煤灰中铝、铁的溶出率也增加，但当氟化物浓度超过0.4mol/L时，增势趋缓。用制备的絮凝剂对城市河水进行除浊实验，填加10mg/kg时除浊率即较高，最大除浊率达94.9%。 2.3 集物理吸附和化学絮凝为一体的混凝剂的配制 在鼓风炉铁泥中加入粉煤灰和助溶剂HS，在90℃下用稀硫酸搅拌浸取2.5h后，制得集物理吸附和化学絮凝为一体的混凝剂。这种混凝剂与聚合硫酸铝（PSA）配合用于废水处理，与传统混凝剂相比，CODCr和色度去除率均提高约30%，并且具有沉淀速度快、污泥体积小、处理费用低等特点。 3 碳灰粉碳有机混凝土 3.1 h4f-ro3的合成 无机高分子絮凝剂是一类新型的水处理剂，日本、俄国、西欧、美国都有相当规模的生产和应用，聚合氯化铝是无机高分子絮凝剂的代表。 用NH4F作助溶剂以打开Si—Al键，在酸性条件下，氟离子与复盐铝玻璃体红柱石中的二氧化硅反应，产生氟硅化合物，使玻璃体破坏，加强了Al2O3的溶出效果。溶出的铝盐溶液经净化处理后，用NaHCO3中和生成Al(OH)3沉淀。在温热条件下与AlCl3溶液反应2～3h，即得到盐基度达85.3%的聚合氯化铝。用其对生活污水进行处理，CODCr去除率可达93.9%，除浊效果优于工业聚合氯化铝。 3.2 聚硅酸铝混凝剂的合成 粉煤灰中含铁量低，因此在粉煤灰中加入硫铁矿渣，以解决粉煤灰无机高分子絮凝剂含铁量不足的问题