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3 T/CMRS XXXX-2023 无砟轨道用聚氨酯隔振垫 1 范围 本标准规定了聚氨酯隔振垫（以下简称“隔振垫 ”）的术语和定义、一般要求、技术要求、检验方 法、检验规则、标志和包装以及储存和运输。 本标准适用于轨道交通用预制板式无砟轨道。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T 1690 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法 GB/T 2828. 1 计数抽样检验程序 第 l 部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T 7762 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂静态拉伸试验 GB/T 10653-2001 高聚物多孔弹性材料压缩永久变形的测定 GB/T 9258. 1 涂附磨具用磨料 粒度分析 第 1 部分：粒度组成 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 一般要求 隔振垫的主要原材料应为聚醚型聚氨酯弹性体，不应使用再生料。 5 技术要求 5.1 型式尺寸及标志 隔振垫型式尺寸及标志应符合设计规定，厚度允许偏差±0.5 mm。 5.2 外观 隔振垫不应有缺角和大于2mm毛边。 5.3 物理力学性能 隔振垫的物理力学性能应符合表1的规定。 表 1 隔振垫的物理力学性能 4 T/CMRS XXXX-2023 序号 项 目 单位 技术要求 1 拉伸强度 MPa ≥1.5 2 拉断伸长率 — ≥300% 3 压缩永久变形（70℃ 、22h ，压缩30%） ≤20% 4 热空气老化（70℃ 、168h） 静态模量变化率 — ≤15% 拉伸强度 MPa ≥1.2 拉断伸长率 ≥250% 5 耐臭氧老化性能（50 pphm：20% 、40℃ 、96h） — 无龟裂 6 耐碱性（饱和Ca(OH)2 、24h 、23℃) 体积变化率 ≤5% 7 耐水性（三级水、50℃、168h） 拉伸强度 MPa ≥1.2 拉断伸长率 ≥250% 5.4 静态模量 静态模量应满足设计要求，允许偏差不应大于±10%。 5.5 动静模量比 隔振垫动静模量比不应大于1.4。 5.6 疲劳性能 隔振垫经1× 107次荷载循环后不应破损，永久变形不应大于5% ，静态模量变化率不应大于15%。 5.7 耐寒性能 在严寒地区使用时，隔振垫静态模量变化率不应大于20%。 6 检验方法 6.1 型式尺寸及标志 隔振垫的型式尺寸用通用量具检查，标志目视检查。 6.2 外观 隔振垫的外观采用目视和通用量具检查。（与行业标准保持一致） 6.3 物理力学性能 6.3.1 拉伸强度与拉断伸长率 隔振垫的拉伸强度和拉断伸长率试验按 GB/T 528 进行，每种试验条件每件垫板取 6 个试样，试验 结果取中位数。热空气老化试验应按照 GB/T 3512 进行，老化条件：70℃、168h。耐水性试验应按 GB/T 1690 进行，试验介质应符合 GB/T 6682 规定的三级水。试验条件：50℃ 、168h。 5 T/CMRS XXXX-2023 6.3.2 压缩永久变形 隔振垫的压缩永久变形试验按 GB/T 10653-2001 方法 C 进行。每块垫板取 6 个试样，分成两组进行 测试。试验条件为：70℃ 、22h ，压缩率 30%。 6.3.3 耐臭氧性能 隔振垫的耐臭氧性能试验应按照 GB/T 7762 的规定进行。试验条件：50 pphm 、20% 、40℃ 、96h。 6.3.4 耐碱性体积变化率 隔振垫的耐碱性体积变化率试验按照 GB/T 1690 的规定进行。试验条件：饱和 Ca(OH)2、23℃、24h。 6.4 静态模量 静态模量试验按附录 A 的规定进行。 6.5 动静模量比 动静模量比试验按附录 B 的规定进行动态模量测试，根据静态模量和动态模量计算动静模量比。 6.6 疲劳性能 疲劳性能试验按附录 C 的规定进行。 6.7 耐寒性能 隔振垫静态模量变化率试验按附录 A 进行。 7 检验规则 7.1 检验类别 隔振垫检验分为出厂检验和型式检验。 7.2 出厂检验 隔振垫出厂检验应逐批检验，每一检验批应连续生产 3000m2 作为一个批次，如果没有连续生产的 或者不足 3000m2 的单独作为一个批次进行检验。抽样方法按 GB/T 2828. 1 ，以不合格数表示批的质量， 检验内容为表 2 中出厂检验的项目。 表 2 隔振垫检验规则 序号 检查项目 抽 样 方 案 检验水 平 接