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钢筋工程质量通病防治措施 1、箍筋不方正：矩形箍筋成型后，拐角不呈90o，或两对角线长度不相等。钢筋弯钩平直长度不够，箍筋弯钩角度不符合要求。 原因分析 箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。 防治措施 注意操作，使成型尺寸正确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。 2、成型尺寸不准确：已成型的钢筋尺寸和弯曲角度不符合设计要求。 原因分析 下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。 防治措施 1）加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小。 2）保证弯曲角度符合要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。 3、已成型的钢筋变形：钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。 原因分析 成型后，往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢筋碰撞成伤；堆放过高或支垫不当被压弯；搬运频繁，装卸“野蛮”。 防治措施 搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点要平整，支垫应合理；尽量按施工需要运至现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。 4、箍筋弯钩形式不对：箍筋末端未按规定不同的使用条件制成相应的弯钩形式。 原因分析 不熟悉箍筋使用条件，忽视规范规定的弯钩形式使用范围；配料任务多，各种弯钩形式取样混乱。 防治措施 熟悉各种弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，是用于有抗震要求和受扭的结构，在钢筋加工的配料过程中要注意图纸上的标注和说明。 钢筋连接工程质量通病防治措施 1、钢筋电渣压力焊 （1）轴线偏移、弯折。 原因分析 1）钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜。 2）夹具长期使用磨损，造成上下不同心。 3）顶压时用力过大，使上钢筋晃动和移位。 4）焊后夹具过早放松，接头未及冷却，使上钢筋倾斜。 防治措施 1）矫直钢筋端部。 2）正确安装夹具和钢筋。 3）避免过大的挤压力。 4）及时修理或更换夹具。 （2）咬边 原因分析 1）焊接时电流太大，钢筋熔化过快。 2）上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够。 3）停机太晚，通电时间过长。 防治措施 1）减小焊接电流。 2）缩短焊接时间。 3）注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位。 （3）未焊合：上下钢筋在结合面处没有很好的融合在一起。 原因分析 1）焊接过程中上钢筋提升过大或下送时速度过慢；钢筋端部熔化不良或形成断弧。 2）焊接电流小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。 3）焊接过程中设备故障，上钢筋卡住，未能及时压下。 防治措施 1）在引弧过程中精心操作，防止操纵杆提的过快或过高，间隙太大发生断路灭弧；也应防止操纵杆提的过慢，钢筋粘连短路。 2）适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，使钢筋端部得到适宜的熔化量。 3）及时修理焊接设备，保证正常使用。 4）合理选择焊接参数，正确掌握操作方法。 2、钢筋直螺纹连接 （1）钢筋套丝缺陷 原因分析 操作工人未经培训或操作不当。 防治措施 对操作工人进行培训，取得合格证后再上岗。 （2）接头露丝：拧紧后外露丝扣超过一个完整扣。 原因分析 接头的拧紧力矩值没有达到标准或漏拧。 防治措施 1）按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。 2）连接完的接头必须立即用油漆做标记，防止漏拧。 钢筋安装工程质量通病防治措施 1、骨架外形尺寸不准、歪；扣筋被踩向下位移 原因分析 多根钢筋端部未对齐，绑扎时个别钢筋偏离规定位置。 防治措施 绑扎时将钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。 2、柱、墙钢筋位移 原因分析 固定钢筋的措施不可靠，在混凝土浇筑过程中被碰撞，偏离固定位置。 防治措施 墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前、后应有专人检查修整。 3、受力筋保护层不符规定，露筋 原因分析 1）混凝土保护层垫块间距太大或脱落。 2）钢筋绑扎骨架尺寸偏差大，局部接触模板。 3）混凝土浇筑时，钢筋受碰撞位移。 防治措施 1）混凝土保护层垫块要适量可靠。 2）钢筋绑扎时要控制好外形尺寸。 3）混凝土浇筑时，应避免钢筋受碰撞位移。混凝土浇筑前、后应设专人检查修整。 4.绑扎接头松脱 原因分析 搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处。 防治措施 钢筋搭接处应用铁丝扎牢。扎结部位在搭接部分的中心和两端共3处。搬运已扎好的钢筋骨架应轻抬轻放，尽量在模板内或模板附近绑扎搭接接头。 5、柱箍筋接头未错开布置 原因分析 绑扎柱箍筋骨架时疏忽所致。 防治措施 做好钢筋绑扎技术交底工作。 6、弯起钢筋方向错误 原因分析 没有对操作人员进行技术交底；未认真核对图纸。 防治措施 对操作人员专门