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大型汽轮机发电机组安装调试方案实例 编制说明 本工程是XX汽轮机厂生产的C6-3.43/0.981型抽气凝气式汽轮机，南阳防爆电机厂生产的发电机及其它辅助设备配套组成一个成套热电设备。该汽轮机额定功率6MW，额定进汽压力为3.43MPa，额定进汽温度为435℃，额定进汽量为43t/h及51t/h，发电机额定功率为6MW，额定电压为6.3KV，额定电流为234A，励磁机激磁方式为静止可控硅励磁。工程系统较多，工艺复杂，设备众多，构配件及管道系统需要在现场进行安装，技术含量高，质量要求严，施工安装涉及多种专业，高空作业，交叉作业较多，工期紧，为保证工程优质、快速、经济、安全的运行，特编制本施工组织方案。 2、汽轮机结构、性能及主要技术参数 （1）机组通流部分由一级复速级和十三级压力级组成，除未三级叶片为扭叶片外,其余压力级为直叶片。 （2）汽轮机转子采用套装结构形式，叶轮采用锥形轮面，各级叶片均为带铣围带的单只直叶片，为了调整轴向推力，第一级到第九级叶轮都开有平衡孔，调节级的平衡孔开在转向导叶环上，调节级的喷嘴采用装配焊接式结构，并用螺栓紧固于蒸汽室上。 （3）本汽轮机转子与发电机转子连接采用刚性连轴器。连轴器的外端镶有盘车的大齿轮。本机采用电动盘车，通过一对蜗轮与一对齿轮的减速使转子达到5.5转/分左右盘车速度。本盘车机构在转子加速后自动脱开，盘车电机的外伸轴可用手动盘车，在转子的另一端装有推力盘、危急遮断器、主油泵、转速表的传动齿轮轴及测速齿轮，还有一个安装轴向位移控制器的凸肩。 （4）本机组的汽缸分为上、下两半，又分为前、中后三个汽缸，分别采用不同的材料。蒸汽室与前汽缸焊为一体，前汽缸与前轴承座采用“猫爪”结构。 （5）前轴承座为铸铁结构,内部装有支持推力轴承，危急遮断器、轴向 位移指示器、主油泵静止部分，外部装有温度计装置、电测速头及机械测速装置、三十点接线盒，顶部装有调速器、同步器，侧面装有调压器、前轴承与调速器的结合面上开有油孔，以供调速器里面的各种油门用油。后轴承与后汽缸连为一体，内部装有测温装置、三十点接线盘及排汽装置。 （6）本机组由前后座架来支承，前轴承座支承在前座架上面，并有轴向滑键与前轴承相联，确定其中中心线的位置，以保证在热膨胀时的对中，本机有二个后座架，分别布置于后汽缸的左右两侧，后座架与后汽缸结合处有圆销定位，该圆销能保证汽缸在横向膨胀时的自由，又确定了汽缸轴向膨胀的死点，此处尚有缸导板以确保在横向膨胀时的对中。 3、施工前的准备 本工程要求工期短，战线长，工程量集中，为确保工程顺利进行，必须充分做好准备工作，保证工程有序进行。 （1）熟悉汽轮机组的技术文件、设备图纸以及本工程的工艺设计图纸及文件，详细了解组的结构、特点、安装要求，准备好安装机具、工具和材料。 （2）合同建筑单位与设计进行技术交底工作。 （3）编制工程材料需求计划，并上报批准。 （4）对土建工程配合的要求及基础验收。 A、由于安装工艺的需要必须密切配合土建施工工序进行时，应提前与土建施工单位安排好配合进度，并提出必要的技术要求。 B、对预留孔洞、预埋铁件、汽轮机发电机基础以及要附属设备基础与有关标高、中心线、地脚螺栓孔位置等重要支模尺寸，在土建施工前，应会审土建图与安装图取得一致。对主要设备还应尽可能事先将施工图、制造厂图纸与设备尺寸核对正确。 C、汽轮机组设备开始安装前交付安装的建筑应具备下列技术文件： 4、设备开箱清点 设备到场后，由建设单位、制造厂家、安装单位共同清点核对，登记交接，检查整修，缺陷部分做好记录，首先要检查出厂证件、图纸资料、检验记录，这是认证设备质量身份的第一凭证；其次是清点、核对、登记、交接，这有利于及时发现的漏发和意外散发，对设备作细致的外观检查和简易的测量试验，有助于发现设备加工上的一些偏差、工艺上的某些疏忽、运输途中的意外损伤、保管期间的自侵蚀，对设备中的重要零部件及合金钢部件应区分类别，并做光谱分析和硬度检查，做出试验报告，妥善保管，根据我公司多年来的安装经验及在安装过程中经常发现的一些缺陷通病和质量薄弱环节，有针对性的提出下列几点重点检查内容： 验收合格的设备应由三方做开箱记录且三方会签，开箱完毕后，根据安装时间及各部具体情况对于不能立即投入安装的部件复箱装好，并做好防雨防腐措施。 5、汽机本体安装工艺 （1）垫铁布置 （2）设备的预检修 设备运至现场后，将进行解体检查清理，对一些有缺陷的设备进行预检修。 （3）基础沉降点观测 汽轮机就位后，对基础进行沉陷观测，并做好记录，沉降观测至少要做四次，对沉降观测点必须妥善保护。 （4）汽轮机座架前轴承座、导板的安装 ① 轴承座就位后要检查承力面、滑动面、中分面等精加工部位的接触情况，应平整、光洁，无毛刺，轴承座内油室、油路应畅通，无任何杂物，内表面油漆应无起