二次结构（砌体、抹灰、腻子）工程质量通病治理.docxVIP

二次结构（砌体、抹灰、腻子）工程质量通病治理 砖砌体工程质量通病治理 序号 质量通病 防治措施 1 砂浆强度不符合要求 1）控制砂的含泥量。强度等级等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过5%；不小于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过10%。砂浆做到随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在2h和3h内使用完毕。灰槽内的砂浆使用过程中应经常翻动、清底。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前进行二次拌合。 2）要重视砂浆试块的制作，强度等级评定要符合现行标准规定。 3）配齐计量工具，严格过磅，计量准确，根据砂子含水率的变化，及时的调整用水量。 2 水平或竖向灰缝砂浆饱满度不合格 1）改善砂浆和易性，如果砂浆出现泌水现象，应及时调整砂浆的稠度，确保灰缝砂浆的饱满度和提高砌体的粘结强度。 2）砌筑时要采用“三一”砌砖法，严禁铺长灰而使底灰产生空穴和摆砖砌筑，造成砂浆不饱满。 3 砌砖不按规定留槎，组砌方法不正确 1）控制好摆砖撂底，在保证砌砖灰缝的前提下考虑到砖垛处、窗间墙、柱边缘处用砖的合理模数。 2）确定标高，立好皮树杆，并在柱或剪力墙上用红漆标注醒目，双面挂线。 4 附墙烟道不畅、串烟 1）砌砖前向班组作技术交底，做好专项验收。 2）砌筑附墙烟道时，应采取措施防止砂浆、混凝土和碎砖坠落烟道内；做内衬时应边砌边抹内衬，或作勾缝确保烟（气）道的严密性。 3）烟（气）道的顶部应设置烟（气）道盖板，加强烟道的稳定性；施工时还应用灰袋纸封闭盖板上留置的孔洞，或采用桶式提芯器，以防止砂浆、混凝土和碎砖坠落烟道内。 5 框架柱拉接筋漏设，位置不当 框架柱拉接筋应按砌块模数后焊设置，杜绝边砌边焊，检验合格后方可砌筑。或采取环氧树脂植筋法，但必须保证材料合格和经三方现场拉拔试验确定。 抹灰主要质量通病治理措施 1、抹灰层空鼓、裂缝 原因分析 1）抹灰前基层不清理、不湿润。 2）混凝土基层未“打毛”。 3）抹灰工序不正确。 4）抹灰厚度不当。 5）抹灰后不养护。 6）抹灰层无界格缝或界格缝间距过大。 7）水泥安定性不合格。 8）砂过细或含泥量超标。 9）各抹灰层强度相差过大。 防治措施 1）抹灰前基层要认真清理干净，并浇水湿润。 2）对部分混凝土面需要抹灰时对其表面进行“糙化”处理。 3）抹灰工序不应颠倒。 4）抹灰时不能一次抹的太厚，每层厚度不超过10mm，而且每遍不能跟的太紧，防止灰层坠裂。 5）抹灰后喷水养护要及时。 6）外墙抹灰时应界格，横向以上、下窗口界格为宜，竖向界格以间距不超过3m为宜，外墙界格缝间距一般为1m左右。界格材料及方法根据设计而定。 7）抹灰所用的水泥在施工前应做安定性试验，合格后方可用于工程。 8）砂应采用中砂，使用前应过筛，含泥量不应大于3%。 9）一般底层砂浆强度不宜高于基层墙体，中层砂浆强度不能高于底层砂浆，严禁用素水泥浆挂面。 2、墙体与门窗框交接处抹灰空鼓、裂缝、脱落 原因分析 1）基层处理不好。 2）预埋木砖（件）位置、方法不当或数量不足。 3）门窗洞口与门窗之间的缝隙填嵌不严密。 防治措施 1）抹灰前基层要认真清理干净，并浇水湿润。 2）预埋木砖(件)数量及位置应适当，门窗口上下第4或第5皮砖放置一块，中间预埋件的间距不大于70cm，埋设在丁砖层。固定门窗口的钉子长度不得小于100cm。 3）非普通黏土砖及120砖墙砌体，应预先将木砖放置在符合砌体模数的混凝土预制块中待用（非木门窗应预先埋置符合砌体模数的混凝土预制块）。 4）门窗塞缝应作为一道工序有专人负责。木门窗框和墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护，待达到一定强度后再进行抹灰。 5）框和抹灰层之间预留界格缝，用密封材料嵌填。 3、抹灰面不平整、阴阳角不方正 原因分析 1）没有进行找方、贴饼、冲筋。 2）面层抹灰时接槎随意，接槎处重复抹压造成比大面高。 3）压光时间掌握不好，压抹遍数不够。 防治措施 1）抹灰前根据墙面及阴阳角情况，抹灰饼，找规矩。 2）冲筋应在建筑物大角，房间阴阳角及门窗阳角部位充立筋以控制其垂直度。 3）内墙抹灰留槎应甩在阴角处及管道后边，室内墙面如预留洞口为保证其平整，可将整块墙面的抹灰甩下一起施抹。 4）要求抹灰甩槎应留直槎，分层成踏步状留置。 5）罩面灰抹完后，要待其内的水分被底灰吸收后表面没有明水时，再抹压。面层压光工作坚持2~3遍使灰层初凝，达到表面无抹纹。 5.3.3装饰抹灰主要质量通病治理措施 1、抹灰层空鼓、裂缝 原因分析 1）抹灰前基层不清理、不湿润。 2）混凝土基层未“打毛”。 3）抹灰工序不正确。 4）抹灰厚度不当。 5）抹灰后不养护。 6）抹灰层无界格缝或界格缝间距过大。 7）水泥安定性不合格。 8）砂过细或含泥量超标。 9）各抹灰层强度相差过大。 防治措施 建筑装饰装修工程所用材料的品种、规格和质量应符合设计要求