低温库设计导论.pptxVIP

冷库工艺设计 情景二;7.2 冷却排管设计;顶排管设计 1.负荷计算，1200t共设计14组顶排管 每组负荷：1200*45/14=3587w 2.排管面积：3587/6.98/10=55m2 3.计算38管长度：55/0.119=464m 4.排管根数：464/16=29根 根数应为4的倍数：实际取32根 5.排管宽度（32/2-1）*120+200=2000 6.角钢根数：【（16-0.5*2）/3+1】*2=12 1200t冷库共设14组U型顶排管，每组顶排管共32根管子，顶排管长16m，宽2m，设12根角钢。;设计项目：1200t低温冷库，贮存贮存分割肉，建 设地点：济南，建筑尺寸如下图，建筑层高**m。;知识准备;库房冷却排管一般由设计单位提供图纸，由施工单位现场加工或在工厂预制加工。在设计时应本着有利于提高制冷效果，保证库 内温度均匀，保持食品质量， 降低食品干耗，方便加工与 安装的原则，确定库房排管 的规格及结构型式。;第二节 顶排管设计;第二节 顶排管设计;7.2.1 冷却排管的规格 冷却排管有两种规格：一种是光滑管，一般采用φ 38x2.5的无缝钢管制做，用L50*5角钢加固，管卡采用φ8圆钢制成U型或L型卡钩，加固角钢的间距为3000mm，两端角钢外侧的排管长度一般不超 过500mm；;另一种是翅片管，翅片管规格较多的采用φ38*2.5无缝钢管，上面绕或套以46x1低碳钢带，片距为 35.7mm, 常用翅片冷却排管的规格见表7-1。近年来用光滑排管较为普遍。;7.2.2 冷却排管的结构形式 1.光滑U形直式顶排管 图7-1是由无缝钢管制作的双层光滑U形顶排管结构图。管距为120mm，供液集管规格为φ57*3.5，回汽集管规格为φ76 x 3.5，回汽管为φ57*3.5， 供液管为φ38*2.5,当管子根数达到40根时，采用φ 38*2.5两根供液管同时供液。其规格见表7-1。;2.光滑U型斜式顶排管 图7-2 特点：换热好，扫霜难。 **.四层光滑U形顶排管 负荷大时采用四层光滑顶排管。;3.光滑蛇形顶排管 （1）单层光滑蛇形顶排管 图7-3是由φ38*2.5无缝钢管制成的氨单排光滑蛇形顶排管结构图，排管长度为4000～19000mm；排管根数为8～ 18根，间距S为150mm；其规格见表7-3。 （2）双层光滑蛇形顶排管 图7-4是由φ38*2.5无缝钢管制成的氨光滑蛇形顶排管结构图，排管长度从4000～19000mm，其规格见表7-4。;4.光滑蛇形墙排管 （1）单排光滑蛇形排管 图7-5是由φ38*2.5无??钢管制成的氨单排光滑蛇形墙排管结构图，排管长度为2000～3200mm，排管根数为8～20根，间距Ｓ为140～160mm。;（2）双头光滑蛇形墙排管 图7-6由φ38*2.5无缝钢管制做的双头光滑蛇形墙排管结构图，管距S为80～110mm，排管长度为 4000～16000mm，管子根数6～20根，其规格见 表7-2所示;5.立管式墙排管 图7-7为立式排管结构图，冷却管为φ38*2.5，供液与回汽集管为φ76*3.5，供液管用φ38*2.5，无缝钢管接在下部集管上回汽管用φ57*3.5无缝钢管接在上部集管上。冷却管数量不超过40根，其规格见表7-3。;7.2.3 冷却排管的设计计算 1.根据冷间的使用性质和食品冷加工工艺要求及冷间位置，确定冷间排管的结构形式。 2.根据排管的结构形式和传热温差（见表5-3） p104等条件，计算出传热系数值。;K’——标准条件下的传热系数（W/m２*℃）。 氨单排光滑蛇形墙排管的传热系数见表5-3 氨单排光滑蛇形顶排管的传热系数见表5-4 氨光滑U形顶排管和氨双层光滑蛇形顶排管的传热系数K′见表5-5； 表5-3、5-4、5-5数值均为外径38mm，管间距与管外径之比为4，冷间相对湿度为90%，霜层厚度为6mm时的传热系数。; C1—构造换算系数为管子间距与管子外径之比，可从奉5-中选用。 C2—管径换算系数，可在表7-12中选用。 C3—供液方式换算系数，可在表7-12中选用。;3.根据冷间冷却设备负荷计算出冷却排管的冷却面积F。 F=Qq/KΔt (m2) 式中，Qq—冷间冷却设备负荷（W）； K—排管的传热系数（W/m2*℃）； Δt—冷却排管计算温度差（℃），可以从表7-13中选用。;4.根据排管冷却面积和所采用的无缝钢管邦格换算出管子总长度L。 L=F/f (m) (4-3) 式中，f—每米长管子的外表面积（m2）。 5．当计算出排管总长度之后，便可根据冷却排管的数量，安装位置确定排管的结构尺寸。 首先确定单根排管的长度l，将管子均分，计算出排管的总根数n=L/1，然后确定排管管距、集管规格、加固方法等。;若冷间既设顶排管又设墙排管时，其设计