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刀具配套方案解析 应用研究部 王羽中 目 录 一 刀具配套相关概念 1 刀具配套 2 刀具系统 3 刀具配套的内容 二 刀具配套需要了解的信息 1 被加工产品信息 2 机床信息 三 实例分析 1 油泵壳体 2 法兰盘 3 导向套 4 前盖 一 刀具配套相关概念 1 刀具配套： 刀具配套工程可参照用户使用的机床针对 特定的零件在刀具使用上为用户提供一个整体 解决方案。 2 刀具系统： 从以机床主轴孔连接的刀具柄部开始至切削 刃部为止的，与切削有关的硬件总成。 3 刀具配套的内容： 1) 根据工艺要求选择适当的刀具类型； 2) 根据刀具类型与使用机床的规格与 性能决定刀具系统的组合与配置； 3) 根据被切削材料的材质、切削条件、 加工要求等选用适宜的刃部 二 刀具配套需要了解的信息： 1. 被加工产品信息： A: 被加工零件材料 B: 被加工零件硬度 C: 加工节拍 加工中心： 设备型号：立式／卧式／立卧转换 三轴／五轴 主轴接柄： BT／JT／HSK／其它 冷却系统： 有／无 主轴最高转速 X 、Y 、Z轴行程 最大装刀长度 最大装刀重量 相邻刀位距离 刀库容量 拉钉类型 ISO7388/2 A 、B (内冷) DIN69872型(内冷) MAS403-1975型 刀库容量和相邻刀位距离在配套时要综合考虑 三 实例分析 1 油泵壳体 2 法兰盘 3 导向套 4 前盖 1.1 粗车外圆、端面 夹持面 加工面 YD101/CCGX09T308-LH SCLCR2020K09 S20S-SCLCR09 YD101/CCGX09T308-LH 夹持面 加工面 1.2 粗车内孔 2.2 粗车内孔 YD101/CCGX09T308-LH S20S-SCLCR09 2.3 粗车内孔 加工面(孔φ14.5) YD101/CCGX060204-LH S10M-SCLCR06 夹持面 精车以上部位，所用刀具与 粗加工相同，切削用量参照精加 工条件进行，保证零件表面光洁 度(需打冷却液)。 数控车床上加工工序结束后 转到立式加工中心上进行。 3.1 钻8－φ10.3H9孔 BT40-ER25-80 ER25-11 φ10.3/φ10.3/40/89 8－φ10.3H9 3.2 钻6-M6螺纹底孔 BT40-ER25-80 ER25-5 1102－0500 6－M6 3.3 攻6-M6螺纹 BT40-ETP20A-100 丝锥M6 6－M6 ER25-6 3.5 钻φ4.5 + .01 0 0 BT40-ER25-80 ER25-5 Φ4.5/φ4.5/22/55 4.5H7 φ 3.6 铰φ4.5 + .01 0 0 BT40-ER25-80A ER25-5 Φ4.5/φ4/22/55 4.5H7 φ 3.8 钻φ12.7孔 BT40-ER25-80 ER25-13 φ12.7/φ12.7/57/102 φ 12.7孔 3.9 钻φ 6.5孔 BT40-ER25-80 ER25-7 1102－0650 φ 6.5孔 4.1 夹具保证倾斜45°铣平面 EMP01-025-XP25-AP11-03 BT40-XP25-90 加工面 BT40-ER25-80 ER25-7 阶梯钻,倒角45° 4.2 钻12.45阶梯孔 阶梯孔 BT40-ER25-80 ER25-7 阶梯钻,倒角45° 5.1 夹具保证定位,钻12.45阶梯孔 阶梯孔 6.1 夹具保证定位,钻φ 6.5孔 BT40-ER25-80 ER25-7 1102－0650 φ 6.5孔 6.2 钻φ 3孔 BT40-ER25-80 ER25-3 1102－0300 φ 3孔 加工设备：数控车床 (刀方尺寸20×20) 零件名称：法兰盘 材 料：灰口铸铁 1.1 夹持外圆，粗车端面、外圆 夹持面 加工面 YBD151/WNMA080408 MWLNR2020K08 YBD151/CCMT09T308－HR 夹持面 加工面 1.2 粗车内孔 S20R-SCLCR09 YBD151/WNMA080408 加工面 夹持面 2.1 夹持外圆，粗车端面、外圆 MWLNR2020K08 YBD151/CCMT09T308－HR 2.2 粗车内孔 加工面 夹持面 S20R-SCLCR09 3.1 夹持外圆，精车端面、外圆 YBD151/DNMG110404-DF MDQNR2020K11 YBD151/CCMT09T308－