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xx有限公司
9000t∕a烟酰胺项目安装工程仪表安装工程
施 工 方 案
编 写:
审 核:
批 准:
xx公司
二○○四年八月
目 录
TOC \o 1-1 \h \z \u 一、工程概述 1
二、编制依据 1
三、技术措施 1
四、机具和人员计划 8
五、施工进度计划 9
六、质量保证措施 11
七、安全、环境与健康(HSE)管理措施 12
八、竣工验收 15
一、工程概述
xx有限公司9000t∕a烟酰胺项目锅炉房安装工程位于xxxx经济技术开发区,由xx有限公司投资兴建,xx石油化工设计院设计,xx公司负责安装。
二、编制依据
1、甲、乙双方签订的施工合同;
2、xx有限公司9000t∕a烟酰胺项目仪表安装工程施工图纸及相关资料;
3、《电气装置工程电缆线路施工及验收规范》 GB 50168—92;
4、《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—2002;
5、《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521—1999;
6、《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131—90;
7、《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257—96;
8、xx公司ISO9001质量体系文件;
9、xx公司安全、环境与健康(HSE)管理文件;
三、技术措施
施工准备
1.1施工技术准备
1.1.1仪表工程施工根据施工组织设计和施工方案进行组织。
1.1.2仪表工程施工前,建设单位组织施工设计图纸会审,施工单位参加会审。
1.1.3仪表工程施工前,技术人员对施工人员进行技术交底。
1.2仪表设备及材料的检验和保管
1.2.1仪表设备及材料到达现场后,进行检验或验证。
1.2.2对仪表设备及材料的开箱检查和外观检查符合下列要求:
包装及密封良好;
型号、规格和数量与装箱单及设计文件的要求一致,且无残损和短缺;
铭牌标志、附件、备件齐全;
产品的技术文件和质量证明书齐全;
现行规范有关条文中对外观检查的规定;
1.2.3对仪表盘、柜、箱的开箱检查还要符合下列要求:
表面平整,内外表面漆层完好;
外形尺寸和安装孔尺寸、盘、柜、箱内所有仪表、电源设备及其所有部件的型号、规格均与设计图纸相符合。
1.2.4仪表设备及材料验收后,按其要求的保管条件分区保管。主要的仪表材料按照其材质型号及规格分类保管。
1.2.5 工程施工过程中,对已安装的仪表设备及材料进行保护。
2、自控系统
2.1取源部件的安装
2.1.1在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作,必须在设备或管道的防腐和压力试验前进行。
2.1.2安装取源部件时,不要在焊缝及其边缘上开孔和焊接,安装完毕后,随同设备和管道进行压力试验。
2.1.3温度取源部件的安装位置选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方,不要选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。
2.1.4温度取源件在工艺管道上的安装符合下列规定:
(1)与工艺管道垂直安装时,取源部件的轴线与工艺管道轴线垂直相交。
(2)在工艺管道的拐弯处安装时,宜逆着介质流向,取源部件轴线与工艺管道的轴线相重合。
(3)与工艺管道倾斜时,宜逆着介质流向,取源部件轴线与工艺管道轴线相交。
2.1.5压力取源部件的安装位置选在介质流束稳定的地方,压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时,压力取源部件安装在温度取源部件的上游侧。压力取源部件的端部不超出工艺设备或管道内壁
2.1.6压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时,取压口的方位符合下列规定: (1)测量气体时,在工艺管道的上半部;
(2)测量液体时,在工艺管道的下半部及下半部与工艺管道的水平中心线成0~45度夹角的范围内.
(3)测量蒸汽压力时,在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0~45度夹角的范围内.
2.1.7流量取源部件安装
2.1.7.1安装节流件所规定的最小直管段,其内表面清洁、无凹坑。
2.1.7.2夹紧节流件用的法兰的安装符合下列规定:
法兰与工艺管道焊接后管口与法兰密封面平齐。
法兰面与工艺管道轴线相垂直,垂直度允许偏差为1度
法兰应与工艺管道同轴,同轴度允许偏差不得超过下式规定:
t≤0.015D(1/β-1)
式中t——同轴度允许偏差;
D——工艺管道内径;
β——工作状态下节流件的内径之比。
采用对焊法兰时,法兰内径必须与工艺管道内径相等
2.2仪表线路的安装
2.2.1电缆桥架的安装:
仪表用的电缆桥架已和电气桥架一起安装。(见电气施工方案)
2.2.2保护管的安装
2.2.2.1 保护管的制作:
为了防止穿电缆时划伤电缆,管口打去棱角、毛刺。电缆管在弯制时,不要有折皱和裂缝,且弯扁程度
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