品质spc cpk ppk简介2003年度质量培训.pdfVIP

一、spc概述 1. 什么是SPC • SPC是英文Statistical Process Control的字首简称，即统计过程控制。 SPC就是应用统计技术对过程中的各个阶段进行 ，从而达到改 进与保证质量的目的。SPC强调全过程的预防。 • SPC给企业各类人员都带来好处。对于生产第一线的操作者，可用 SPC方法改进他们的工作，对于管理 ，可用SPC方法消除在生 产部门与 部门间的传统的 ，对于 ，可用SPC 方法控制产品质量，减少返工与浪费，提高生产率，最终可增加上 缴利税。 • SPC的特点是: （1）SPC是全系统的，全过程的，要求全员参加， 。这点与全面 的精神完全一致。(2) SPC强调用科 学方法(主要是统计技术，尤其是控制图理论)来保证全过程的预防。 （3 ）SPC不仅用于生产过程，而且可用于服务过程和一切管理过程。 2. SPC发展简史 过程控制的概念与实施过程 的方法早在20世纪20 年代就由 的休哈特(W. A.Shewhart)提出。今天的 SPC与当年的休哈特方法并无根本的区别。 从20世纪80年代起开始推行SPC。 汽车工业 已大规模推行了SPC，如福特汽车公司，通用汽车公司， 克莱斯勒汽车公司等，上述 三大汽车公司在 ISO9000 的基础上还联合制定了QS9000标准，在与汽车有关的行 业中，颇为流行。 钢铁工业也大力推行了 SPC，如 LTV钢铁公司，内陆钢铁公司，伯利恒钢铁公司等等 。 QS9000 体系要求是由 三大汽车公司--克 莱斯勒、福特和通用汽车公司共同制订，于1994年颁布 的一套完整的质量体系标准。 3. SPC的进行步骤 进行SPC有下列步骤： 步骤1：培训SPC。培训内容主要有下列各项：SPC的重要性，正态分 布等统计基本知识， 七种工具，其中特别是要对控制图深入学习， 两种质量诊断理论，如何制订过程控制网图，如何制订过程控制标准等等。 步骤2：确定关键变量(即关键质量因素)。具体又分为以下两点： (1) 对全厂每道工程都要进行分析(可用因果图)，找出对最终产品影 响最大的变量，即关键变量(可用排列图)。如 LTV钢铁公司共确定了 大约20000个关键变量。 (2) 找出关键变量后，列出过程控制网图。所谓过程控制网图即在图 中按工艺流程顺序将每道工程的关键变量列出。 步骤3：提出或改进规格标准。具体又分为以下两点： (1)对步骤2得到的每一个关键变量进行具体分析。 (2)对每个关键变量建立过程控制标准，并填写过程控制标准表。 本步骤最 ，最费时间，例如制定一个部门或车间的所有关键变 量的过程控制标准，大约需要两个多人年 （即一个人要工作量年多）。 步骤4：编制控制标准手册，在 。将具有 性质的有关 过程控制标准的文件编制成明确易懂、便于操作的手册，使各道工程 使用。如 LTV公司共编了600本上述手册。 步骤 5：对过程进行统计 。主要应用控制图对过程进行 。 若发现问题，则需对上述控制标准手册进行修订，及反馈到步骤4 。 步骤6：对过程进行诊断并采取措施解决问题。可注意以下几点： (1)可以运用传统的 方法，如七种工具，进行分析。 (2)可以应用诊断理论，如两种质量诊断理论，进行分析和诊断。 (3) 在诊断后的纠正过程中有可能引出新的关键质量因素，即反 馈到步骤2，3，4