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面料检验标准 面料的品质管理 第一节 规划面料的品质管理 规划中有很多重要因素，分为A，B两类。其中A类针对面料本身。B关则是相关要素。 一 规划中的A类要素 1 立即检验 面料到厂第一时间进行检验，时效性非常重要，面料合格方可入库存，不合格的面料不入库，不开裁。 2 抽样检验的数量 抽样方案:抽验时按每批次计算，单批次数量1000码以内全检，1001至5000码抽30%（不少于是1000码），5000码以上抽检20%不（不少于是2500码）。 3 测试 面料测试项目包括物理和化学性能的测试及外观测试。外观测试只是测试的一部份目测所不能及的必需由实验室完成。（如：色牢度，强力，PH值，甲醛，APEO，偶氮染料等） 二 规划中的B要素 1 面料检验员 要求有丰富的经验员，并要求检验员做好检验记录和检验报告。 2 检验光线 在标准光源下进行，或使用验布机。 3 客供面料 即使是客供面料也要进行检验，并将结果告知客户。 4 不合格的面料 不合格的面料不开裁，这是面料品质管理的其本原则。检验面料不合格即时通知相关部门和人员解决。 第二节? 面料品质管理的主要项目 一、面料的组织结构 1 面料的组织 ?? 面料的组织是指纱线交织的规律。对机织物而言，是指经纬纱的交织规律， 如平纹、斜纹、缎纹以及提花等。对针织物，如平纹、罗纹、单面、双面、经缎 以上（评定变色用灰色样卡）也可接受。在检验大货面料颜色时要特别注意同一匹面料的前后色差（俗称段差），和左右色差（俗称中边差）以及匹与匹之间的色差（俗称缸差）。同一匹面料前后色差和左右色差是不能接受的。而缸差如果在四级以上，一般可以接受，但生产中必须分色。进行颜色检验的方法如下： （1）在待检面料上剪下全幅宽5英寸布条，并标计左右边，用该布条在匹布的中、间、尾端各核对若干次，确保面料无色差。 （2）在其它待检面料上剪下布条，同样检验前后、左右有无色差。 （3）最后集中所有布条检查匹与匹之间的缸差情况。 ??? 如果缸差情况勉强达到四级，且目测有色 差，则需对所有的面料分色。制作缸差卡，将数据提供给相关部门，做大货排版、裁剪依据。 4、色牢度 （1）水洗色牢度 ?? 变褪色牢度要求4级以上，沾色牢度在3—4级以上。简单的测试方法为按洗标要求正常洗涤后对比色差样。 （2）摩擦色牢度 ?? 摩擦色牢度分为干擦和湿擦两种。准确的测试给果一般只能通过实验室取得，也可用手工方法取得但结果相对误差大，结果只能作为内部参考用。一般的要求为：干摩擦4级以上，湿摩擦3级以上。 5、染色牢度褪色样卡和染色牢度沾色样卡 ?? 染色牢度褪色样卡和染色牢度沾色样卡是评订色牢度的工具。级是样卡上的读数，也是试验后样品和原色样色差的读数。沾色样卡也由9对灰色片组成，分别表示不同牢度的沾色。5级最好，1级最差。 ?? 颜色评定是用目测来进行的，为保证评定的正确性，应尽可能在标准的人造光源下进行。 五、纬斜与纬弧 ???? 纬斜与纬弧是面料的一种常见疵点，主要是整理造成，纬斜是指经纬纱线交叉不垂直，纬弧是指纬纱不直，的弯曲现像。一般要求纬斜纬弧不大于3%，大于2%拉布时就要手工整纬，大于3%当退回工厂重新整理。 ?六、缩水率 ??? 缩水率是指面料洗水前后尺寸变化情况，一般全棉和弹力面料洗水前后尺寸变化较大。 ?七、面料强力 ??? 我们比较多用的几种面料强力检验如下： （1）拉破强力 ???? 指面料在完好的性况下最大的拉破力量，一般单位用N表示；测试剪5CMX20CM矩形做拉断力测试。 （2）撕破强力 ???? 指面料在有受力点情况下的单纱断裂最小受力情况，一般单位N表示。 （3）顶破强力 ???? 指面料在较小单位面料面料的受破坏最小受力情况，机织物用比较少测，针织都需要测试。 第三节 面料的疵点检验 一、由纱疵形成的面料疵点 ????? 由于原料的品质不良而形成的面料疵点。 1 粗节纱：在织物表面出现某一根纱线的某一段较粗，且直径数倍于正常纱线。连续的粗节纱称为竹节纱。 2 偏细纱：在织物上面有一根或数根纱线的细度明显细于其它正常纱线。 3 扭结纱：在织物上的纱线有扭结或弯曲的外观。 4 毛纱：在织物上纤维突出端点或成茸毛状外观。 5 亮丝：织物上某一断纱线的光泽明显亮于其它正常纱线光泽。 6? 结头：织物的表面呈明显纱线结头。 7 污渍纱：纱物上的纱线带有油污等其它污渍。 8 杂物织入：有回纱、异色纤维等杂物织入面料。 9 条干不均：由于采用了条干不匀的纱线，布面呈现分散性的纱线不均匀。 二、经向疵点 ????? 加工经纱形成的疵点或在织造中产生的经向疵点。 1 直条痕：织物的向有一根或几根纱线异于临近的正常纱线，在布面有明显的直条壮外观。 2 粗经：织物