客运索道钢结构焊接技术.pdfVIP

客运索道安装钢结构焊接技术 1. 适用范围 1.1 索道施工中现场金属焊接。 1.2 适用于使用碳素钢、低合金钢、不锈钢的安装焊接。 1.3 适用的焊接方法为电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊。 2. 引用标准 2.1GB50205—2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.2 GB/T13793 《直缝电焊钢管》 2.3GB5117 《碳钢焊条》 2.4 GB5118 《低合金钢焊条》 2.5JB2385 《低温焊条》、 2.6GB983 《不锈钢焊条》 2.7GB4242 《焊接用不锈钢丝》 2.8TSG S7001-2013 客运索道监督检验和定期检验规则 2.9GB12352-2018 《客运架空索道安全规范》 2.10GB50127-2020 《架空索道工程技术标准》 3. 一般规定 3.1 施焊前，应根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书，焊工应根据作业指导书施焊。如原 有焊接工艺评定不能覆盖配管材料和焊接方法的必须重新进行焊接工艺评定。 3.2 焊工必须有劳动部门或国家质量监督部门颁发的有效的焊工合格证，才能在合格的焊接 项目内从事焊接，对于焊工首次接触的钢种的焊接必须经过技能培训，并经考试合格方能上 岗。 3.3 无损检测人员应取得国家质量技术监督局颁发的资格证书才能从事无损检测。 3.4 施焊环境要出现下列情况之一而未采取防护措施时应停止焊接工作： 3.4.1 手工电弧焊接时，风速等于或大于8米/秒；手工氩弧焊焊接时，风速等于或大于2 米 /秒； 3.4.2 相对湿度大于90%；（指电弧1m 范围内的相对湿度） 3.4.3 下雨、下雪。 3.5 二氧化碳气体保护焊采用的二氧化碳气体纯度，不应低于99.5%，含水量不应超过 0.005%。 4. 焊材 4.1焊接工程所采用的焊接材料，应符合设计文件的规定。焊接材料必须有制造厂家的质量 证明书 （原件或盖经销商章的复印件），其质量不得低于国家现行标准的规定。 4.2 焊接材料的贮存与保管 4.1.1 焊材必须在干燥通风良好的仓库内存放，库内不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室 内应保持清洁。 4.2.2 焊条应放在架子上，架子离地面高度和墙面距离均不小于300mm，严防受潮。 4.2.3 焊材要按型号、规格、批次、入库时间分类堆放并有明确标注。 4.2.4 保管员要随时注意观察有无受潮、锈蚀、包装破损等，发现问题及时向主管领导汇报。 4.2.5 保护气体应远离高温环境，其他气体不应混入容器中。 4.3 焊条的烘烤、发放和回收 4.3.1常用电焊条的烘烤温度及保温温度如下：（牌号 烘烤温度°C/h 恒温温度°C/h） a.J422 150/1 100—120/1 b.J427、J507 350—400/1 100—120/1 c .A132 350—400/1 100—120/1 4.3.2 焊条的烘烤温度和时间可参照说明书要求进行。 4.3.3 焊条烘干时，禁止将焊条突然放进高温炉中，或从高温炉中突然取出，防止焊条因骤 冷、骤热而产生药皮开裂脱落现象。 4.3.4 焊材烘干时应做好记录，记录上应有牌号、批号、规格、数量、温度、时间等。 4.3.5焊工领用焊条时必须持焊条保温桶，否则不予发放，领用焊条时不得在一个保温桶内 混装不同类型的焊条，以免用错。焊条领出后应在保温筒内存放使用，随用随取，时间不能 超过4 小时，否则应重新烘干，且重新烘干次数不得超过三次。 4.3.6 焊条烘干领用发放要有专人记录。 4.2.7 焊丝在使用前应调直，表面锈蚀、油污等杂质应清除干净。 5. 作业准备和条件 5.1 焊接所用设备应能满足焊接工艺要求，具有良好的工作状态和安全性。 5.2 焊接工艺 5.2.1 在焊接生产开始前，应制定详细的焊接工艺指导书，并对此焊接工艺进行评定。 5.2.2 焊接工艺评定应包含以下内容： 焊接方法；材料、规格；接头设计 （接头型式、坡口型式、坡口角度、钝边尺寸和根部间隙 等）；填充金属和焊道数；电特性 （电流种类和极性，电流、电压）；焊接位置 （固定焊或旋 转焊）；焊接方法 （向上焊或向下焊）；焊道之间的时间间隔；对口器的类型和拆移；预热和 焊后热处理；保护气体及流量；焊接速度；层间温度。 5.3 常用材料的焊接方法及焊材选用 （材质 焊接方法 焊条 焊丝） a.20 、Q235A、 Q345 SMAW+GMAW E4303 （J422） H08Mn2Si b.Q235B SMAW E4315 （J427） c. 1Cr18Ni9T