余热锅炉事故预防与处理.docxVIP

锅炉事故与预防 一、锅炉事故概述 锅炉故障与锅炉事故 锅炉是在高温和受压的状况下运行的，在压力的作用下承压 部件具有破裂和爆炸的危（wei）险性，一旦发生爆炸，且具有 相当大的威力。承压部件内的汽水混合物在蓦地爆炸的一瞬间 因压力蓦地降低而会使其体积成千倍的膨胀，形成巨大的冲击 波而危及人们的生命和财产安全。安全问题是锅炉生产、运行 中应高度重视的问题。 锅炉受高温烟气的冲刷，烟气中尘粒的磨损、高温烟气的磨 蚀和低温有害气体的腐蚀；水中杂质和钙、镁等成份会形成炉内 的结垢，这些水垢的形成、堆积会极大地影响热量的传递，使受 热面局部金属壁温过热、过烧，产生鼓包、变形、甚至破裂，在 处理不当时会发生锅炉事故。锅炉系统所用辅机、阀门、仪表数 量较多，工作环境恶劣，非受压元件有些工作在高温环境，在长 期运行过程中也会浮现一些故障，但这些故障有些在不停炉的情 况下可以处理和解决。但若对锅炉故障处理不及时或者不够重 视 时，也会引起锅炉事故的发生。因此加强锅炉设计、创造的监 督、检验、运行中的管理和定期检查检修对锅炉安全运行十分 故意义。 ⑶ 工艺气体负荷蓦地猛增，使水侧蒸发量也相应骤增，如上 水没有作适当调整，则可能使汽包液位急剧下降。 (4)蒸汽用量减少，产汽量未变，则使汽包有限的容积内蒸汽 增加，水量减少，水位下降；当蒸汽压力升高时，汽包液 位亦可能下降。 ⑸ 供水泵出口压力下降，供水进入炉内艰难，使汽包难以维 持供水。 (6)排污量控制不当，当排污量和蒸发量大于供水量时，水位 亦下降。 ⑺操作人员疏忽大意，不及时检查液位或者液位水位计看不 清等。 (二)满水 余热锅炉的满水现象是汽包水位超过最高水位线，蒸汽中携 带水分，严重者可使用汽机械停车，造成事故。满水普通是由于 操作人员疏忽大意，不注意检查液位所造成的。当负荷变化时。 上水量超过蒸发量，使炉水量越来越多。这可通过开启排污、调 节流量来降低液位。 (三)水位不明 汽包水位不明是在运行过程中时常可能发生的现象，普通由 于液位计不定期冲洗或者事实上已经缺水或者满水所造成的， 此时可开启导淋阀排放液面计内水，观察玻璃管内液位有否 波动，如无波动，则应即将开启液位计上部冲洗阀，冲洗液面 计玻璃， 再次关闭冲洗阀和导淋阀，检查液位情况，此时如果液位已显 示出来，则证明水位不明是由于冲洗不勤所造成。如果液位仍 无显示，则应按缺水或者满水方法检查，并迅速处理。 三、超压 余热锅炉的超压也是一种比较严重的事故，特殊是高中压余 热锅炉，超压运行更是十分危（wei）险。超压原因有的由于违 反运行规 程，擅自提压。有的由于运行人员玩忽职守，不遵守 纪律，有章不循，当各种负荷和参数起变化时，不及时调整或 者擅自离开岗位没有发现，造成超压事故。有的由于压力表、 安全阀失灵，不能按实际压力指示和动作，管理不严而盲目的 运行操作以致造成超压。 四、汽水共腾 五、水循环不正常 六、水质不良 余热锅炉由于形式多种，要求水质较高，如果不符合水质要 求，含盐、硬度及含氧量较高，则可能造成水侧结垢严重，传热 效率降低，使受热管壁温升高而被坏。 七、气道阻塞或者结焦 八、余热锅炉常见爆管与处理办法 （一）沸腾炉蒸发管束爆管 爆管因素 处理办法 1,矿料冲刷磨损或者干烧鼓包 暴1,对单根爆管可在集箱附近 管； 堵，多根则关闭该管束，订购 好配件后，检修时再更换； 2,对未爆管但管壁变薄的管束， 则应增焊防磨圆钢或者在管束 下 方浇注 耐小泥 墩 等防 磨措施 2,角焊缝缺陷或者应力致裂纹 爆 管. /J V” r八 J V7J Z4-J J n Al Ui。 打磨清理好裂纹部份，重新焊 接. 3,炉水处理不合格管子内壁结 垢”造成超温爆管; 加强汽水水质质量管理，使水 质:大标. 4,沸腾炉炉门密封不严，2泄漏 产生酸腐蚀爆管（多浮现在炉 外） （二）对流管束爆管 爆管因素 处理办法 1,烟气冲刷磨损； 适当加焊角钢防磨； 2,水处理不达标； 加强汽水水质质量管理，使水 质达标； 3,材质缺陷或者弯制缺陷 1,对于单根爆管，则在该管两端 封堵：具体操作是在炉外分别 找到对应部位，在小集箱上开 天窗用堵板封堵该管两端，再 恢复焊接好天窗部位即可； 2,对于一屏有多根爆管的情况， 可将该屏管屏全部封堵，等订 购好该管屏后再择日更换。 4,对流管角焊缝因应力、焊接缺打磨重新焊接，或者按上条封堵 陷浮现裂纹爆管。 （三）过热器蛇形管爆管 爆管因素 处理办法 1,烟气冲刷磨损； 1,恢复变形的防磨瓦； 2,在炉内不能处理好漏点时，则 应在炉外封堵该蛇形管，以不 影响系统运行，等订购好配件 再停炉更换。 2,材质缺陷或者弯制缺陷 （四）空烟室一、二灰斗联通箱爆管 爆管因素 处理办法 1,烟气冲刷磨损; 换管水压后，恢复被冲刷的耐