给排水工程施工方法.docxVIP

给排水工程施工方法 给水工程 材料要求 消防系统所用材料，给水用 PE 给水塑料管、阀门等其他配件必须满足现行规范及评定验收标准。 管材应符合国标的规定，所用材料，除符合图纸的要求 外，尚须符合下列规定： 表面无损坏，无裂纹。 表面不得有机械损伤，不得有超过壁厚负偏差的 凹陷。 沟槽开挖 沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸，应符合图纸 的要求。 挖沟槽弃土应及时运走，不得堆放在沟槽口附近 妨碍施工和槽壁稳定，也不得阻碍交通。 沟槽底埋有块石、树根、废桩等物体，应予以清 除或铲除。铲（清）除后上报指示处理。 沟槽不允许超过图纸要求的挖深，超挖部分应由 按规定的材料回填，并夯压密实。 不得在水中挖沟槽，挖成的沟槽不得受水浸泡。 沟槽回填所用材料，应按图纸要求和相关指示制 备。 回填物应分层摊铺，分层夯实，每层夯实厚度不 得超过 20-30cm，压实度应达到 80%以上。 回填前应分两个步骤进行：管道两侧及管顶 0.5m 处应先填筑，接口处应予留出，待水压试验后，管道安装合 乎要求再填筑其余部分。 管道两侧和井室四周应同时、分层对称、回填夯 实，以防管道单向填筑而移位。 管网安装 管道施工应符合本规范要求外，尚须符合GB3092-87、GB3091-87 的有关规定。 管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，且所有管材、管件必须提供出厂合格证，并经检查 合格后方能使用。 管道试压 管道试压前，应根据图纸要求和规范规定编制施 工方案上报。 试压管道的长度不宜大于 1km。 试压管段要封以试压堵板，堵板应有足够的强度， 试压过程中堵板与管身的接头不能漏水。 注水前，应对临时支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支顶、管路连接、防逆、放气、放水及试压的仪器 及设备进行检查，检查结果上报并核批。 串水管路应安装止回阀，以防管内压力下降时， 水倒灌污染水源。 水压试验的升压应逐步进行，《管道水压试验的试验压力》试验压力后，管道试压采用1.6MPa，水压升至试 验压力后，保持压力 10min，检查接口，管身无破损及无漏水现象时，管道强度试验为合格。 管道冲洗 管网冲洗所采用的排放管道，应与可靠的排水系统连接，并应保证排放畅通和安全，排水管道的截面面积不应小 于被冲洗管道截面面积的 60%。 阀门安装 安装阀门应在系统试压，冲洗合格后进行。 阀门安装，不得对阀门进行拆装、改动，并严禁 给阀门附加任何装饰性涂层。 排水工程 UPVC 排水塑料管等其他排水管道必须有出厂合格证及 检验报告，管材质量符合相关规范和设计要求。 挖土开槽 挖土开槽应严格控制基底高度，严禁超挖。基底设计标 高以上 0.2～0.3m 的原状土要用人工清理至没计标高。如果 局部超挖或发生扰动，可换填粒径 10～15mm 天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。 槽底不得受水浸泡或受冻。 人工开槽时，宜将槽上部混杂土与槽下部良质土分开堆 放，以便回填用。 管道基础，应按设计要求铺设，基础毛垫层厚度， 应不小于设计规定，即管径 300 以下为 100mm，管径 600 以下为 150mm。 下管安装 一般可用人工搬运管材，必须轻抬、轻放；禁止在地面 拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等方法搬运管材。 下管安装作业中，必须保证沟槽排水通畅，严禁泡沟槽。 雨季施工时，应注意防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填上时，一旦遭到水泡，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮、错口现象，应作返工处理。 接口前，应先检查胶圈是否配备完好，确定胶圈的安放 位置然后将接口范围内的工作面用棉纱清理于净，不得有泥 土等杂物。 接口作业时，应先将橡胶圈严密的套在一侧管口，调整 另一侧管使两侧管在同一轴线上，然后套上橡胶圈，调整橡 胶圈使其与管外壁接合紧密，最后套上管箍。 管道与检查井衔接 管道与检查井的连接，采用刚性接口，在施工时要求井 与管之间 1：2.5 水泥砂浆接合密实，该部分井壁砌要求发砖旋，井底流槽与管内壁接合平顺，管口与井内壁齐平。 管道试压符合相关规定，并作好相关记录。 回填土 在管道安装与铺设完毕后，应对管线主体结构的质量检 查验收，然后需尽快同填。 沟槽回填，心从管线、检查井等构筑物两侧同步对称回 填，确保管线及构筑物不生产位移。 从管底基础至管顶以上 0.7m，范围内必须用人工回填， 严禁用机械回填。 回填先从管低与基础接合部位开始，沿管腔两侧同时对 称分层回填并夯实，每层回填高度宜为 0.15～0.20m 管顶以下宜用粗砂回填管顶以上 0.5m 范围内，以回填沙土或接近最佳含水量的素土。 管顶 0.7m 以下部分回填上，可采用机械回填，但必须 从管线两侧同时填并夯实也可以使用碾压机械。 管道闭气或闭水检验，应在管底以基础腋角部位用砂填 实后方可进行。