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气流式干燥器设计计算 设计计算方法及步骤： 基本数据包括设计条件、设计者自行确定、自行杳询的数据。 讲.行干燥管的物料衡算和热量衡算，确定干燥除水量及干燥 用热空气量L (kg/h)。 干燥管直径D的计算 湿空气在干燥管中的流速从气流输送角度来看，只要气流速度 大于最大颗粒的沉降速度，则全部物料便可被夹带出，但为操作 安全起见，通常取出口气速为最大颗粒沉降速度的2倍，或取出 口气速比最大颗粒沉降速度大3m/s。至于干燥管的入口气速，一 般取20?30m/s。 干燥管直径D干燥管直径用下式计算： 气流干燥管的高度计算 根据空气至固体颗粒的传热速率方程式，整理得: ?空气传给物料的热量Q由两部分组成，即: #l一恒速干燥阶段传热量(包括物料预热)，其值可用下式计算： 0ys*E(“MM-qkw 奴一降速干燥阶段的传热量，其值可用下式计算： ?干燥管内的传热系数a的计算： 颗粒在气流干燥器中的传热系数的研究工作尚不充分。对于空气-水系统， 颗粒在等速运动段，可用下式估算。 电=2 + 0.54(Te)°J ?单位干燥管体积内的干燥表面积a，可用下式简化计算: 建件 也 4 砺 气流干燥系统的压力损失 气流干燥各部分的压力损失可按下述数值估算： 加热器190?290 Pa 旋风分离器790?1200 Pa 干燥管1200?2500 Pa 总压力降2500?4500 Pa 粉碎机290?4