自动化生产线安装与调试实训教案.docxVIP

第一组 2022-2022学年度上期 自动化生产线安装与调试——实训教案 主讲教师： 辅讲教师： 授课班级： 实训目的： 1、熟悉原料加工系统和工件安装系统的结构和基本功能及生产线常用机械 结构和装置的工作原理； 2、能正确识别原料加工系统和工件安装系统机械结构和电气、气动、检测 等元器件及电气元件装配工艺，调整、检测元件安装精度方法； 3、熟悉原料加工站和工件安装站中 PLC 的硬件电路配置，明确电气系统、 气动系统、与机械系统的连接方法； 4、掌握原料加工系统和工件安装系统的操作、拆装、调试、控制软硬件设 计、维护以及故障诊断与排除的方法； 5、能对典型自动化设备及生产线进行硬件配置、程序设计、并实施控制； 6、培养学生相关职业素质，能将所学的知识运用于实践中，在调试系统中 逐步培养分析问题、解决问题的能力及团队合作能力。 重难点： 1、系统机构安装 2、相应的程序的编写 3、整站调试 授课方法： 1、多媒体课堂教学 2、讲授法 3、演示法 4、实物讲解 课时安排： 参考的相关文件 基础知识讲解——4 课时 加工站基本结构讲解——4 课时 工件加工系统机械结构安装——6 课时 工件加工系统气缸气路安装——6 课时 工件加工系统电气安装——4 课时 工件加工系统程序编写——4 课时 工件加工系统整站调试——4 课时 第二组 基础知识讲解——4 课时 安装站基本结构讲解——4 课时 工件安装系统机械结构安装——6 课时 工件安装系统气缸气路安装——6 课时 工件安装系统电气安装——4 课时 工件安装系统程序编写——4 课时 工件安装系统整站调试——4 课时 教学内容： 操作原则与安全注意事项 使用该系统需遵守各项安全操作： ( 1 )普通原则： 培训的学员必须在指导老师的指导下才干操作该设备。请务必按照技术文件和各独 立元件的使用要求使用该系统，以保证人员和设备安全。 (2)电气系统 惟独在掉电状态下才干连接和断开各种电气连线，使用直流 24V 以下的电压。 ( 3)气动系统 气动系统的使用压力不得超过 8bar ( 800KPA )。在气动系统管路接好之前不得接通 气源。接通气源和长期停机后开始工作， 个别气缸可能会运动过快，所以要特殊当心！ (4)机械系统 所有部件的紧定螺钉应拧紧。不要在系统运行时人为的干涉正常工作。 《GBT13869-2022 用电安全导则》 《GB_19517-2022_ 国家电气设备安全技术规范》 《GB/T 25295-2022 电气设备安全设计导则》 《GB50150-2022 电气设备交接试验标准》 项目一 工件加工系统 一、课题准备 (一)、原料加工系统材料清单(详见表 1 ) 表 1 材料清单 该元件功 该元件功能 1、 用于固定钻孔气缸最底座( 6 ) 2、 用于固定钻孔气缸( 4 ) 3、 用于固定夹紧气缸( 4 ) 4、 用于固定圆盘底座( 4 ) 5、 用于固定传感器支架( 3 ) 6、 用于固定气压表( 2 ) 7、 用于固定测孔支架( 1 ) 1、 用于固定钻孔气缸( 2 ) 2、 用于固定机电底座( 4 ) 1、 用于固定圆盘( 4 ) 2、 用于固定圆盘上端( 3 ) 3、 用于固定机电( 2 ) 用于固定传感器 用于固定测孔气缸 用于固定钻孔气缸(每一个内有 6 颗螺母) 用于固定传感器 用于固定接近块 用于检测孔是否合格(带传感器 3B1 、3B2 固定 装置) 名称 5 号(内 6 角)普通螺钉 4 号(内 6 角)普通螺钉 3 号(内 6 角)普通螺钉 黑色小螺丝 测孔气缸支架 钻孔气缸支架 传感器支架 接近块支架 测孔气缸 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 备注 不拆 数量 24 6 9 4 1 2 1 1 1 10 10 夹紧气缸 1 用于固定工件(带传感器 2B1 、2B2 固定装置) 11 钻孔气缸 1 用于钻孔(带传感器 1B1 、1B2 固定装置) 12 气压表 1 用于测量气压的大小 13 气管 5 传送气流，其中蓝色一根、黄色两根、黑色两根 14 圆盘与圆盘固定脚架 2 用于固定圆盘、用于转运工件 15 小圆盘 1 用于固定圆盘(由 3 颗小螺丝固定) 16 钻孔机电固定板 1 用于固定钻孔机电 (二)、原料加工系统安装流程图(详见图 1 ) 二、课题实施 (一)、原料加工系统元器件和路线布局设计 1．系统基本结构 该系统是完成用回转工作台将工件在四个工位间转换， 在钻孔单元打孔， 并检测打孔深 度的过程。本系统是将执行机构安装在带槽的铝平板上( 700mm × 350mm )，各个元器件通