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cass工艺在污水处理厂中的应用 1 沉池和二沉池的预处理 coss工艺是根据gorrsbiu教授在ceas的基础上发展起来的一种改进的sdr工艺。1986年美国国家环保局正式宣布CASS工艺为革新代用技术。对于一般城市污水, CASS工艺并不需要很高的预处理, 只需设置粗格栅、细格栅和沉砂池, 无需初沉池和二沉池, 也不需要庞大的污泥回流系统 (只在CASS反应器内部进行约20%的污泥回流) 。国内常见的CASS工艺流程见图1。 典型的CASS反应器由生物选择器、厌氧区和好氧区三部分构成。目前, 由于国外CASS技术的拥有厂家对其技术进行保密, 所以有关CASS工艺的资料十分有限, 大多数的设计参数均是半经验数据。一般情况下,CASS反应器的污泥负荷为0.1～0.2 kgBOD5/ (kgMLSS·d) , 污泥龄为15～30 d, 生物选择器、厌氧区、好氧区的容积比为1∶5∶30, 最大设计水深为5～6 m,MLSS为3 500～4 000 mg/L, 反应区的充水比为30%～40%, 单池循环周期为4.0 h(进水、曝气2 h, 沉淀1 h, 滗水、排泥1 h) , 滗水器 (旋转式) 的堰口负荷为20～30 L/ (m·s) 。 2 行业废水处理 目前,CASS工艺在国内主要应用于需脱氮除磷的城市污水、小区生活污水及啤酒、屠宰、印染、制药等行业废水的处理。根据笔者的调研和不完全统计, 已建和在建的工程实例如表1所示。 表1中所列的多家污水处理厂及废水处理站的实际运行情况表明, CASS工艺运行费用低、处理效果好。以遵义市污水处理厂为例, 其运行费用仅为0.28元m3(不含折旧) , 各项指标均满足设计要求 (见表2) 。 3 存在的问题 3.1 脱氮除磷工程应用 CASS工艺尚处于发展阶段, 目前其仅在中、小型城市污水处理厂和某些工业废水处理站上得到了应用, 由于缺少完善科学的理论依据以及对其脱氮除磷的机理还有待深入了解, 故在工程设计时大多依靠经验数据。如何通过大量的基础研究和多方面的交流合作来获得统一的理论指导和成熟的设计方法是广大水处理工作者共同努力的方向。 3.2 系统集成的问题 CASS工艺的关键部件如潜水搅拌器、曝气器、滗水器、自控仪表 (溶解氧控制器、ORP控制器等在线控制仪器) 等, 国内虽已有定型产品, 价格也仅为国外同类产品的50%甚至20%, 但其质量、可靠程度均不如国外的产品。以微孔曝气器为例, 国内常用的球冠形微孔曝气器的氧转移效率最高不超过18%, 而进口超微孔膜式曝气管的氧转移效率为而且还具备防堵塞和自清洗功能。 与其他SBR工艺一样, CASS工艺更多地依靠设备、仪表、仪器来实现各种功能, 上述关键部件的可靠程度是设计人员首先考虑的问题, 这一点已在国内几家采用CASS工艺成功运行的污水处理厂得到确认。毫无疑问, 国内环保产品在技术水平、质量等多个环节上还有很长的路要走。 3.3 在线在线控制表 由于目前国内对CASS工艺的反应过程数据解不够, 所以对CASS工艺采用的控制方式大多严格的时间控制, 而这种依赖于经验数据的控制式并不能适应水量、水质的变化。各种在线控制表只是起到了监测作用, 管理员根据监测数据再CASS工艺的各个阶段进行调整 (主要是时间上调整) 。很明显, 这种基于时间的自控方式并不能现出自动化控制的特点, 无法保证出水水质, 而且操作管理人员的素质要求也很高。 3.4 污水厂站用地紧张的处理 目前, 国内有些设计人员在进行工程设计时存在着追求“热门工艺”、赶“时髦工艺”的倾向。实践证明, CASS工艺特别适用于有脱氮除磷要求、污水中可生化性的有机物含量较高、污水厂 (站) 用地紧张的场合。同时应该看到, 处于发展阶段的CASS工艺在基础理论和控制模式上还有待进一步完善, 对于有机物浓度较低的南方城市污水采用CASS工艺很难达到预期的处理效果。另外CASS工艺在国内大型污水处理厂的应用还缺少成功的经验。 CASS工艺及其他任何工艺都不是万能的, 设计者在选用污水处理工艺时应本着科学、谨慎的态度, 结合本地区的实际情况进行全方位的技术、经济分析。 4 工业废水处理 CASS工艺是一种改良型的间歇式活性污泥法工艺, 适用于有脱氮除磷要求的城市污水及某些工业废水的处理。它具有工艺流程简单、处理效果稳定、占地面积小、投资及运行费用低、耐冲击负荷和脱氮除磷能力强等优点, 有广阔的发展前景。随着我国环保产业的迅速发展以及科学研究的不断深入, CASS工艺以它自身独特的优势将在理论和生产应用中实现较大的突破。