鸡粪循环流化锅炉运行分析.docxVIP

【摘 要】我国的循环流化床锅炉发展史从1988年首台35t/h中温中压锅炉发展今天1000多吨高温超高压锅炉，已有20多年的发展史，最近几年国内循环流化床锅炉这项技术已经在生物质及鸡粪废弃物处理利用等领域已得到了广泛的商业应用，单是采用农林废弃物的生物质锅炉的发电机组，据初步统计已经有300多台机组，该类型的锅炉发电机组响应国家《可再生能源法》，符合国家的产业政策，是节能减排非常好的示范项目，可以肯定，未来的数年各类农林废弃物仍将是利用循环流化床技术开拓创新，飞速发展的重要时期。 1鸡粪废弃物循环流化床锅炉的应用 采用鸡粪废弃物作为燃料的循环流化床锅炉起源于福建省光泽县， 2022年12月24日开工建设，2022年4月投入运行，锅炉燃烧没有达到预期的设计。 2022年鸡粪废弃物作为燃料的循环流化床锅炉再次建设在福建省浦城县，2022年1月开工建设，2022年6月投入运行，锅炉采用唐山信德锅炉，唐山信德锅炉与北京清华大学热能系合作进行生物质鸡粪锅炉研制，从可研阶段进行了广泛的调研，吸取了垃圾焚烧锅炉的经验，对鸡粪燃料的特性经过详细的分析。自主研发出新型的循环流化床鸡粪锅炉，锅炉投产后运行稳定，运行周期可以达到三个多月。 2第一台鸡粪循环流化床锅炉的结焦问题 3第一台鸡粪循环流化床锅炉出力不足等问题 3.1烧份额的分配不够合理 鸡粪循环流化床锅炉的运行是否正常，是否能够达到额定出力，物料的平衡和热量的平衡是关键，运行时实际燃烧份额分配与设计是否相符合会直接影响锅炉的运行工况。而料物料平衡有三个方面的含义：第一是物料量与相应物料量下锅炉负荷之间的平衡关系；第二是物料的浓度梯度与相应负荷之间的关系；第三是物料的颗粒特性与相应负荷之间的的关系，而热平衡则是指燃料在燃烧室内沿炉膛高度上中下各部位所放出的热量与受热面所吸收的热量的平衡。循环流化床锅炉燃烧室内横向、纵向温差都不会超过50℃，只有一个理想的温度场，才能保证实现设计的放热系数。从而达到各部位热量的平衡保证锅炉出力。 3.2鸡粪燃料的粒径和份额与锅炉不适应 循环流化床锅炉粒径一般选在0～15mm之间，而不同的锅炉选用的粒径一般也不尽相同，循环流化床锅炉的入炉燃料中所含较大颗粒只占很少部分，而较细的份额所占的比例却较大，也就是要求有合适的级配。某电厂65t/h循环流化床锅炉成品燃料粒径范围0.1～30mm，其中d1mm占10%以上，d30mm的颗粒占95%，而该厂原燃料颗粒特性则是d30mm占48.1%，d=30～5mm占33.2%，d=5～1mm占10.2%，d1mm占8.5%，这样看来实际燃烧的鸡粪要比设计粗的多，目前投产的循环流化床锅炉由于没有按燃料性质去选择合适的工艺系统和破碎机，或者设计燃料种与使用燃料种存在差距，从而影响到了锅炉的运行工况，造成锅炉出力下降。 3.3旋风分离器效率低及结焦 旋风分离器运行实际效率达不到设计要求是造成锅炉出力不足的重要原因，锅炉设计往往是套用小型冷态模型试验的数据，而实际运行中则有了差异，如温度、物料尺寸，结构设计，二次夹带等因素以及负荷变化等影响，使分离器实际效率显著低于设计值，导致小颗粒物料飞损增大和物料量的不足，因而造成了细灰量及其传热量不足，炉膛上、下部温差过大，使锅炉出力达不到额定值，还造成飞灰可燃物含量较大，影响到了燃烧效率。 再是鸡粪后燃过程中，由于水分一般为30～35%之间，旋风分离设计为绝热的分离器，无法将热量吸收，导致旋风筒内温度超温，直接超过灰熔点而结焦，结焦后锅炉返料器无法正常返料，导致被迫停运锅炉，最终使锅炉运行的周期受到了限制，增加了启停费用及检修成本，也无法达到锅炉长周期的运行要求。 3.4受热面布置不合理 循环流化床锅炉悬浮段受热面与密相区受热面布置不恰当或有矛盾，特别是在燃烧劣质燃料时，密相区受热面布置不足，锅炉负荷高则床温超温，这无形中限制了锅炉负荷的提高。以某垃圾电厂的锅炉为例，掺烧垃圾过程中，如果进入炉内的燃料太差，由于燃料中水份含量大，而将床内的很多热量吸走，而使床温一直处于低温阶段，这样锅炉负荷自然达不到额定的出力，而受热面的布置是一经安装改动起来就比较困难，所以锅炉受热面一定要在设计阶段就布置好。 3.5锅炉配套辅机的设计不合理 循环流化床锅炉是否能够正常运行不仅仅是锅炉本体自身的问题，锅炉辅机和配套设备是否适应循环流化床锅炉的特点对锅炉也会有很大影响，特别是风机，如果它的流量、压头选择不当，将直接影响锅炉出力，锅炉辅机和外围的热控系统必须有一个整体全盘的考虑。 3.6鸡粪循环流化床锅炉积灰问题及排烟温度高 鸡粪循环流化床锅炉尾部受热面积灰现象严重时，会引起锅炉排烟温度升高，过热蒸汽温度降低等一系列的问题，锅炉给水高加无法投入运行，会增加受热面局部的磨损，轻微导致锅炉降低出力，严重时锅炉被迫停运，