生产制品管理制度 规章制度.pdf

Word 生产制品管理制度 规章制度 生产制品管理制度 规章制度1 〔1〕复检漏验率不得超过：外贸2%，内贸1%。总检 〔装箱检〕 漏验率不得超过5%。复检每超0.1%扣1分，终检每超0.1%扣2分。 〔2〕复检存活量不得超过期天的产量 〔以机工产量为准〕。每 超1天扣1分。 〔3〕准时催收返工产品，返修时间不得超过规定 〔50件以下 当天返回，50件以上其次天返回〕。每超天扣0.5分， 〔4〕准时报送有关报表,一次不准时扣除分. 〔5〕严格遵守厂纪、厂规，违背一次扣0.5分。完成领导交办 的各项任务，每次做不到扣1分。 生产制品管理制度 规章制度2 〔1〕在制作前，负责材料试验的理化工作，透彻了解服装材料 的各项性能指标，提诞生产工区技术参数指标。 〔2〕仔细分解工艺标准，了解产品特点，精工细做，保质、保 量、保时到达预期的生产标准和设计效果。 〔3〕审核清点各部件材料，达不到技术规定不准制作。 〔4〕在制作过程中，落实各道工操作标准，准时提出看法，准 时反馈反馈信息，提出合理化建议。 〔5〕核实各道工序、工时、定额及留意事项，为产品大批量生 产供应科学根据。 第 1 页 Word 〔6〕主动参与与研制高附加值的服装产品，主动采纳新材料、 新工艺和新技术。 〔7〕深化车间搞好工艺指导，帮助其他人员做好新技术推广工 作，参加操作工的指导工作。 生产制品管理制度 规章制度3 〔1〕把握在制品在生产过程中的状况，准时进行调整，使在制 品数量常常保持在定额水平。 〔2〕实行统一领导分级管理原则，全厂生产由生产部负责，车 间内部由各车间负责。依据生产定额，有生产部下达各类产品的在制 品存活量，由车间详细组织掌握，生产部监督执行。 〔3〕在车间流转必需有原始凭证 〔生产传工单〕，统计员要常 常查帐，防止验帐混乱、手续不清、报表过失。 〔4〕凡在车间流转的制品，要建立在制品的管理台帐，每批定 单结束后，分规格、品种填写报表，抱生产部。 〔5〕在制品流转到下道工序时，必需按挨次摆放整齐符合文明 要求，防止不同产品、不同规格的在制品发生混乱现象。 〔6〕在生产过程中的叫交接验收，必需当面交代清晰，照实物 与传递单不相符，拒绝验收，影响工作时，由交付方负责。 〔7〕在生产过程中消失的次品，操应签字。班组长、车间主任、 统计员登帐写清规格、品种、颜色、数量等项目，报生产部支配补做。 〔8〕在制品每月定于月底盘点，不能修复的制品在清点清晰后 第 2 页 Word 准时做出处理。 生产制品管理制度 规章制度4 〔1〕班组内工序返修率为8%，按个人日产量计算，每超 1件 对该工序罚款1元。 〔2〕产品流入下道生产环节 〔指产品出班组〕，返修率为5%， 按班组日产量计算，每超1件对该班组罚款1元，对该班组检查员罚 款1元。 〔3〕班组质量返修率超过10%的按质量事故处理。 〔4〕经复检组检验后的产品要求合格率到达 100%，没有返修 率。由后整理及质量总检把关。发觉一件返修品，对复检人员罚款2 元，累计计算。并让复检工员负责返修，复检组要仔细填报各生产班 组的漏验率和次品率。 〔5〕班组内的返修品要求当日发觉、当时修好，次品率不合格 的裁片原则上不准使用。属于裁床上造成的质量质量问题，要记录裁 床的漏验率，属于其他生产环节 〔工序〕造成的质量问题，如霉烂、 挂烂、污染、缺件等，由质量总检人员验证后，报主管厂长审批后罚 款处理，否则按产品价值罚款。 〔6〕复检组查出的返修品，其生产班组要准时组织返修，50 件以下当天返回，50件以上其次天返回。如拒不返修或不准时返修， 影响下道环节正常生产的，车间有权支配其他班组或个人进行返修，