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光学制图 与 光学标准王丽荣
表面疵病及其标准1、表面疵病的含义2、表面疵病的几种标注方法
表面疵病及其标准★知识要求掌握表面疵病的含义及几种不同的标注方法。★技能要求能进行表面疵病不同标注方法的解析，能利用倍率计进行表面疵病检验。
表面疵病的国家标准为GB/T 1185，最新的版本为2006版。按《光学零件表面疵病》的国家标准规定，以字母“B”表示。要注意的是，在新的《光学制图》国家标准中是规定以数字码“5”来表示表面疵病的。一、表面疵病含义
1、定义表面疵病光学零件表面呈现的麻点、斑点、擦痕、破边等瑕疵。除镀膜层疵病、长擦痕和破边之外的表面疵病又称一般表面疵病。
2、产生表面疵病是光学零件在加工过程中或之后，因为不适当的处置而在光学表面的有效孔径内产生的局部瑕疵。光学零件表面疵病的存在，会使得入射光发生散射，致使象面衬度降低。位于象平面的零件，其表面疵病会扰乱视场，影响观察和测量等。表面疵病还会使光学零件表面容易生霉生雾。表面疵病是难以避免而又允许存在的。
擦痕麻点斑点破边3、具体表现
3、具体表现擦痕光学零件表面呈现的微细的长条形凹痕。长宽比不大于160：1的擦痕又称短擦痕，反之为长擦痕。（在ISO10110-7中规定，长度大于2mm的擦痕为长擦痕。）
3、具体表现麻点光学零件表面呈现的微小的点状凹穴，包括开口气泡、破点，以及细磨或精磨后残留的砂痕等。一般疵病公差的基本级数对应的麻点又称粗麻点，级数小于一般疵病公差基本级数的麻点则称为细麻点。
3、具体表现斑点光学零件表面经侵蚀或镀膜后形成的在反射光下呈干涉色突变的局部腐蚀或覆盖。（俗称印子）在透射光中能观察到的斑点按麻点处置，在透射光中观察不到的斑点按JB/T 8226规定的色斑处置。
3、具体表现破边光学零件有效孔径之外的边缘破损，不包括可发展的裂纹。位于有效孔径内的破边部分按麻点处置。破边尺寸应从零件倒角后的棱边、沿与零件表面平行的方向往中间测量，圆形零件为径向距离，直边零件为棱边的垂直距离。
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