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罗茨风机 · 1 、 罗茨风机的特点 、 用途 、特性 · 2 、 罗茨风机的原理 · 3 、 罗茨风机结构 ·4 、 罗茨风机的组装 · 5 、 罗茨风机的间隙调整 ·6 、 罗茨风机常见故障 1 、罗茨风机的特点 、用途 、特性 罗茨风机特点： 高效节能 ， 精度高 ， 噪音低 ， 寿命长 ， 结 构紧凑 ， 体积小 ， 重量轻 ， 使用方便 ， 大多 用于输送空气 ， 也可用来输送煤气 、氢气、 乙炔 、二氧化碳等易燃 、 易爆及腐蚀性气体。 罗茨风机产品用途： 用途广泛 ， 遍布污水处理 、烟尘脱硫 、物 料输送 、 瓦斯及易燃易爆气体输送 、重油喷 燃 、 高炉冶炼 、水产养殖 、农药化工 、 甲醛 合成等领域。 罗茨风机的特性： 由于采用了三叶/两叶转子结构形式及合理的壳 体内进出风口处的结构 ， 所以风机振动小 ， 噪声低。 叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损 ， 风机性能 持久不变 ， 可以长期连续运转。 风机容积利用率大 ， 容积效率高 ， 且结构紧凑， 安装方式灵活多变。 轴承的选用较为合理 ， 各轴承的使用寿命均匀， 从而延长了风机的寿命！ 风机油封选用进口氟橡胶材料 ， 耐高温 ， 耐磨， 使用寿命长。 机种齐全 ， 可满足不同用户不同用途的需要。 2、罗茨风机的原理 罗茨风机是一种容积型回转气体动 力机械 ， 如图6-2所示 ， 在机壳与墙板 合围而成的气缸中 ， 平行的配置一对 能相互啮合但又保持固定啮合间隙的 转子 ， 将机壳上的 进气口与 排气口分 开， 并由同步齿轮传动作反方向等速旋转 ， 把叶 轮型面与汽缸壁所形成的工作容积中的气体 无内压缩地从进气口推移到排气口 ， 由排气 侧的高压气体回流实现定容积压缩达到升压 或强制排气的目的 。通常罗茨风机进气压力 为大气压力。 特别指出的是罗茨 风机本身不存在内 压缩 ， 压力的升高 依赖于排气口系统 的背压。 3、罗茨风机的结构 1. 气缸： 由整体式铸铁机壳和两块带侧板的 （前 、后） 墙板合围而成 ， 机壳上有进气口 和排气口 。侧板主要是定位作用。 2. 转子部分： 主要指叶轮与轴的热套结合体。 分为主动转子部和从动转子部 。 叶轮型线由 摆线 ， 圆弧线 ， 圆弧包络线组合而成 。 叶轮 材料一般为灰铸铁 ， 轴的材料为35CrMo或 45号钢 。转子压轴后应当进行动平衡校正。 3. 齿轮： 齿轮室风机最精密的零件之一 ， 分为 主动齿轮和从动齿轮 。它不仅窑传递一半的驱动 功率 ， 而且要确保二转子的同步和间隙的分配 ， 因此一般将从动齿轮做成周向可调 。齿轮的轴向 定位采用锥度配合 。材料采用CrMo钢 ， 经渗碳 、 淬火后再精磨而成。 4. 轴承： 轴承起转子部支撑或轴向定位的作用， E级精度。 5. 轴密封： 采用迷宫轴向密封。 4、罗茨风机的组装 组装前先修复或更换损坏的零件 ， 清洗 各 精密零件 ， 保证各配合部位的清洁度 。各部 位 密封垫如有破损或失落 ， 应更换相同厚度 ， 材 质的垫片。 组装顺序： · 将机壳吊到工作台上 、 吹洗 、修毛刺。 将 动端的墙板安装在机壳上 d） 组装齿轮端侧墙板； 并保证轴向总间隙 ， 总 间隙不够可选配机壳密封垫。 e) 组装两侧轴承座 、轴承 。 决定叶轮轴向分配 间隙。 f） 组装齿轮部分 ， 甩油盘 。注意按打上的标记 校对 。齿轮的锥面不许涂油 ， 应清洗干净。 g) 组装齿轮箱。 5、罗茨风机间隙调整 1、 叶轮间隙的调整。 将叶轮转到与水平方向45 °角的位置 ， 并将 从动齿轮部对准主动齿轮标记压入轴上 ， 依次安 装上齿轮挡圈 ， 锁母等 。将塞尺调整好间隙放入 叶轮中间 ， 转动从动、主动齿轮 ， 旋转几圈后取 出塞尺 ， 固定可以周向调整的从动齿轮 ， 完成后 用塞尺检测下叶轮间隙b2看是否调整到合适的间 隙 。直到合适为止。 两叶轮间间隙b1由加工保证。 2 、轴向间隙调整 装配墙板是先保证轴向总间隙 ， 然后通过调整轴承座上的垫片厚度 ， 保证二端的间隙c和d 3 、径向间隙的调整 径向间隙时通过机壳与侧板精密配合定 位来保证的 ， 咱们一般不需要调整 。如图 a1 、a2 、a3 4、各间隙参考值 6、罗茨风机常见故障 故障 原因分析 处理措施 风量不足1、皮带打滑掉转 1、调整皮带张力 2、 间隙增大 3、进口阻力大 电机超载1、过滤网堵塞负 荷大 2、压力超过铭牌 3、 叶轮与气缸摩 擦 2、调整间隙 3、清洗过滤器 1、清洗过滤器 2、控制实际压力 调整间隙 故障 原因分析 处理措