粉磨工艺对水泥品质与生产能耗的影响材料.pptxVIP

粉磨工艺对水泥品质与生产 能耗的影响 吴笑梅 ， 樊粤明 华南理工大学材料学院 2015.04.22 南京 （2） 矿物的生长状况（烧成及冷却工艺） （ 3） 水泥的颗粒组成（粉磨工艺系统） （4） 混合材的品种与掺量 （5） 石膏的品种与掺量 （6） 其他（碱含量等） 一 、主要内容 （1） 熟料的矿物组成（配方设计） 节能减排 影响水泥品质 （强度、标稠、 外加剂相容性） 的主要因素 水泥及 混凝土性能 水泥颗粒组成 混合材掺量 a） 从最紧密堆积（构件结构致密性） 角度出发 ， 颗粒组成 靠拢Fuller 曲线（3um颗粒含量22.5% ， n=0.62） ， 如 开流系统 ， 康必丹磨； —— 电耗高 b） 根据S.Tsivills的研究结果 ， 从水泥28d胶砂强度出发 ， 3～32um含量越多越好（65％） 即S.T级配最有利于熟 料强度的发挥； ——混合材掺量大 C） 从系统效率出发 ， 产量高 ， 电耗低 ， 投资少 ， 维护方便。 （立磨系统） 理想状态： 三方面均可最大限度地得到满足 。但事实上因这些因素均存 在着关联 ， 不可能完全统一 ， 取决于我们在建造粉磨系统时侧重考虑哪个 因素或如何更合理地处理好这三者的关系 。 二 、 从三种理念出发设计的粉磨系统 三、 能 能 能及 耗的 关系 . 表1 . 测结果， 水泥颗粒组成 、部分性 粉磨系统的影响 同大型粉磨系统磨制的PO42 . 5R水泥的检 比表面积3 60 ±10m2/ 注： 颗粒分布数据为马尔文激光粒度检测仪所测得 kg 不 1 n •ln x - n •ln x ’ R（x）——粒径x的筛余量 ，% x——粒径 ， μm； x‘—— 当量粒径或特征粒径 ， μm; n —— 曲线斜率或均匀性系数. 表1中各样品的RRSB曲线 辊压机＋闭路（高效） 开路磨 由表1数据可见： 随系统效率提高（ 电耗低 ， 产量高） 3um以下颗 粒减少 n值增大（颗粒集中） 堆积密度下降 标稠增大 堆积密度与n值的关系 斜率较大 上述结果的原因如下： （1） C3A、石膏与混合材易磨性较好 ，在32um的细颗粒中含量较多； 增加比 表面积可增加C3S、C2S在3～32um颗粒中的含量 ，故提高比表面积 ， 强度系数增大。 需注意： 混合材易磨性好 ，掺量多时 ，要发挥熟料的作用 ， 比表面积要合理控 高些；注： 比表面积过大 ， 水泥需水量大 。 当比表面积360m2/kg 以上时 ，n值增大 ， 3~ 32um含量增多 ， 28d胶砂强度越高； 比表面 积300m2/kg 以下时 ，n越大 ， 3～32um含量 减少 ， 28d胶砂强度降低 。 ——这里描述的 主要是熟料颗粒 ， 若掺混合材较多 ， 易磨性 差异较大时 ， 该规律会变化。 Sb=450m2/kg时 S28=0.219(%3-32μm) +40.17 S28=22.22n+33.54 度的影响 2 . 颗粒组成对水 泥胶砂强 Sb=350m2/kg时 S28=0.128(%3-32μm) +40.60 S28=12.25n+37.40 Sb=400m2/kg时 S28=0.145(%3-32μm) +41.70 S28=15.75n+36.37 Sb=300m2/kg时 S28=0.133(%3-32μm) +38.32 S28=11.23n+35.62 泥的颗粒组成 集中 。 辊压机与球磨机功率比越高 ， 系统节电效果越显著； 在辊压 机处理能力较大时 ，通过调整 辊压机的操作也可以调整水泥 的颗粒分布（高压低循环—n 下降； 低压大循环—n上升） 。 对于辊压机+闭路磨系统 ，立磨系统 ，在其设备相应许可范围内 ， 也可通过调整 改变水泥颗粒分布 ，但随之会带来粉磨效率的变化。 统 统 磨 磨 c ） 粉磨系 ——粉 的技术 效率越 进步可以 高 ， 往往 显著改变水 颗粒分布越 统接近。 易磨性较差的混合材（比熟料易磨性还差 ， 如矿渣、铁 渣等） ， 有利于增加32um中熟料的含量 ， 即熟料颗粒更 接近S.T级配 ， 对提高水泥胶砂强度有帮助 ， 但由于颗粒组 成与Fuller级配差异增大 ， 对标准稠度改善不大。 因此 ， 混合材的选择既要考虑就地取材 ， 也要考虑其对水泥 颗粒组成 ， 生产能耗 ， 及水泥使用性能的影响。 d） 混合材对水泥颗粒组成的影响 易磨性较好且自身需水量较低的混合材