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渗碳炉特殊操作操作 一、上位机操作 上位机主要有四大功能，即程序编辑模拟、程序运行监控、当前报警提示、工艺 曲线打印，工艺人员应重点掌握程序编辑模拟功能，操作人员应重点掌握程序运行监 控功能。程序编辑模拟功能可以帮助工艺人员确定工艺强渗和扩散时间，还可以验证 工艺人员所编工艺是否合理。程序运行监控功能对三台主炉工艺运行状况实施即时监 控。上位机操作可以参考工艺软件帮助程序。下面重点对程序编辑模拟功能进行介 绍。 （一） 如何打开上位机程序 打开上位机桌面上 Process supervisory system prosys2 舛募校 |||PROSYS/2 膏急辕蚩衔换绦颉？ （二） 如何在上位机上编辑程序 1、单击搦低彻芾项主菜单，再单击擎绦虿问巍子菜单（或者用快捷键），打开程序参 数窗口，在此窗口下可以为不同系统设置和保存新的程序参数，也可以为不同系统打 开、修改和保存已有的程序参数，具体参数和设定方法如下： Zone 1 Band Band top 50C（ Zone 1 Band Band top 50C （一区温度允许偏差）（上限） Zone 2 Band Band top 50C （二区温度允许偏差）（上限） Zone 3 Band Band top 50C （三区温度允许偏差）（上限） Zone 4 Band Band top 50C （一区温度允许偏差）（上限） Retort Band Band top 5C （罐内温度允许偏差）（上限） 10°C Band bottom （下限） Band bottom （下限） Band bottom （下限） Band bottom 10C（南口井式炉无四区加热） （下限） Band bottom 5C （下限） 10°C 10C C-Potential Band Band top 0.05%C Band bottom 0.05%C （碳势允许偏差） （上限） （下限） C-Potential （碳势参数） Carburization depth （渗层深度）:根据工件要求设定 Surface C level （最终表面碳浓度）:根据工件要求设定，一般0.85%C Carban at depth （参考碳浓度）:一般为0.32?0.33%C Carborizat temperature （渗碳温度）：一般为930C Hardening temperature （淬火温度）：一般为850C Diffusion factor （扩散系数）：一般为 100% Transfer factor （工件表面碳传递系数）:一般为100% Alloy factor （合金系数）：根据工件材料设定。必须准确设定！ 常用材料合金系数参考数据如下： 合金系数材料 合金系数 12Cr2Ni4 1.005 18Cr2Ni4WA 0.981 20Cr 1.066 20CrMnMo 1.127 20CrMnTi 1.105 20CrNi2MoA 0.977 17Cr2Ni2Mo 1.10 以上都设定完成后，点击上面的保存按钮，保存为需要的参数号。 2、单击搦低彻芾项主菜单，继续单击掀嗦 沓绦?I子菜单（或者双击快捷键），打 开掀嗦 沓绦窗口，在此窗口内设定过程参数，也就是过程程序或处理程序，具体 参数和设定方法如下： 点击新建程序按钮，按顺序建立需要的程序段。在线模拟时可只编两个程序段，分 别为强渗温度和强渗碳势，扩散温度和扩散碳势，不需要设定时间。不在线模拟时可 编完整程序，也可只编两段程序，分别为强渗温度和强渗碳势，扩散温度和扩散碳 势。随后点击保存按钮，保存为需要的程序号。以在线模拟为例，建立各段程序的具 体选择分别为： Select type of section （段类型选择） Endogas Atmosphere （吸热式气氛） N2 Atmosphere （氮气） End of program （程序结束） 选择：Endogas Atmosphere Section time （段时间） Memory time （段存储周期）一般一分钟 HEATING （加热） ENABLE_Cooling （冷却） 选择：HEATING WITHOUT_ONLINE_DIFF （不要在线模拟） WITH_ONLINE_DIFF （要在线模拟） 选择：WITH_ONLINE_DIFF （要在线模拟） TEMP_SETPOINT （温度设定值） C_P_SETPOINT （碳势设定值） WITHOUT_PROCESS_GAS （不加丙烷气） WITH_PROCESS_GAS （加丙烷气） 选择：WITH_PROCESS_GAS （加丙烷气） 10 WITH_AMONIA （加氨气） WITHOUT_AMO