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矿井提升机安全高效运行技术研究 马家良煤矿是大同煤矿集团和浙江省能源集团共同投资建设的大型现代化矿山。位于山西省朔州市东南10多公里处。麻家梁矿井设计生产能力为12 Mt/a,矿井采用立井双水平开拓,布置主立井、副立井和回风立井3个井筒。 矿井提升机是煤矿生产过程中的重要设备。提升机的安全、可靠、高效、高速运行,直接关系到企业的生产状况和经济效益。进行矿井提升机安全、高效的选型设计及其研究十分必要。 1 几种常见提升机 近几十年来,国外提升机在机械部分和电气部分的技术都得到了飞速的发展,大功率、高电压变频直接转矩转速的全自动化控制得到应用。而我国提升机90%以上均采用交流绕线式异步电动机的拖动方式,有TKD系列的单绳缠绕式提升机,JKM、JL系列的多绳摩擦式提升机。这几种提升机通常采用在电动机转子回路中串接附加电阻进行分段控制的交流绕线式电机继电器接触器系统。在转子回路串接电阻,消耗电能,造成能源浪费;有级调速使设备运行不平稳,容易引起电气及机械冲击;继电器、接触器频繁动作,影响接触器使用寿命;电动机的运行特性较软等。上述问题使提升机运行的可靠性和安全性不能适应现代矿业发展的需要。虽然有些矿井对控制系统进行了部分性的改造,但在实现全自动化和全方位的安全方面还是有些不足。因此,在麻家梁矿井提升机的设计中,采用国际领先技术,选用世界一流设备,集成形成了现代化矿井的千万t级的提升系统。 1.1 主井提升机械系统设计 提升机械系统主要包括提升滚筒、钢丝绳、井架、天轮、制动机构及传动支撑机构等。 1.1.1 升系统的设计 提升机滚筒直径的设计,主要应保证钢丝绳在卷筒上所产生的弯曲应力不要过大,既保证提升钢丝绳具有一定的承载能力和使用寿命,同时还要考虑提升最大静张力Fjmax及最大静张力差Fjc的影响。主井双箕斗提升系统设计为4绳落地式双绳槽摩擦轮提升机,相比缠绕式提升机,其结构紧凑、体积小、经济成本低,制造维护维修简单。主轴承选用使用寿命大于300 000 h的SKF的滚柱轴承,可以保证较小的轴向游隙和较简洁的结构。2个轴承安装在带有油槽的主轴上,可以方便地利用注入高压油方式进行装配和取出,利用4台手压泵,通过端盖注入轴承与锥面座间的高压油会使轴承内套膨胀,轴承会进入到主轴的计算位置。中间轴承通过油喷的方法被推入锥面座内。油是依靠液压环被注入到轴承与锥面座间的。轴承通过同样的液压环和安全环被推入到座内,并进行24 h的保压,安装油表进行监测。当轴承位置正确后,将会在轴向方向上由安全环锁定。 1.1.2 有限元分析结果 天轮轴承受所有的提升重物,不但包括静态载荷,还包括由于提升容器、钢丝绳、提升系统的循环工作产生的动态载荷及交变载荷,因此天轮轴的结构工艺性、使用中的可靠性、安全性对矿井提升的正常运行有着很大的影响。首先建立天轮轴的三维实体模型,而后将其导入软件进行有限元分析,针对分析结果采取措施。如最大应力点的横截面上的应力分布是等效应力值从轴表面向轴心逐渐减小,则对主轴表面进行适当的强化处理,以提高其疲劳强度;根据应力变化设计辐条形状,优化刚性和惯性。 天轮选用直径5.7 m的剖分式双轮辐天轮,相对于整体式有利于运输和安装、维修。用S235 JRG2号型钢制成,并经过热处理以解除内应力;变径处有过渡圆弧以避免应力集中,轮缘上装有耐磨耐压衬垫。其中1个固定天轮,3个游动天轮。游动天轮的轴轮采用磷青铜制造。每个天轮在轮缘上分别设有注油管与注油口,便于注油。天轮有足够的强度和刚度,能承受各种工作载荷和事故载荷及启动、加减速和安全制动时产生的动应力。轴承为2个自动调心球面滚动轴承。轴承带有温度和振动脉冲监控装置,超过允许值则发出警报。 1.1.3 自动化操作,安全保护装置 提升容器的选择不仅需要满足其提升能力,还要有利于装卸载的自动化操作,并具有足够的安全保护装置。箕斗结构主要由楔形绳环、框架、斗箱、闸门等组成,井口卸载采用外动力液压缸小车卸载。下井口配备有称重传感器的定量斗自动装载设备及系统。 1.1.4 破断力和基本功能 提升钢丝绳为Bridon的6T 6×28 FC Galv,钢丝绳直径为59 mm,钢丝绳最大破断力总和达2 790 kN,安全系数达到了7.37;最大提升速度达13.73 m/s,最大加速度可达0.75 m/s2。为保证提升过程中钢丝绳的强度及安全可靠性,采用喷丸、喷涂、镀锌和涂油工艺技术与方法对钢丝绳进行增强、防腐、耐磨处理。钢丝绳监测采用洛阳TCK在线监测系统。 1.1.5 擦轮结构安装 制动装置由制动器和液压系统组成。制动系统选用盘闸结构。摩擦轮采用剖分式轧钢板焊接结构。共安装14对盘形闸,盘形闸制动安全系数3。在最终机加工前,摩擦轮将被放入到按特定温度曲线控制的加热器消除应力,以确保消除摩擦轮结构中的应力。 1.