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包装吸塑作业指导书 篇一：（吸塑）吸塑机作业指导书 吸塑机作业指导书 一、 目的 为了确保吸塑机生产正常运行、规范操作，有效提高产 品的质量，完善生产管理 二、 职责 吸塑机操作工：依据本作业指导书进行操作 三、 范围 适用于本公司所有吸塑机的操作 四、 作业程序 吸塑机准备开机前，应检查电源、水源、气源、真空 泵、风泵、冷水机管路是否完 好，以及其他需要加油的部位，所需油量是否在标准要 求之内；然后将风泵、吸塑机电源总制、炉盘的开关打开 开动电源总制 开动气源，气压和真空不低于0. 5M）a 开动冷水机，冷水机温制调到二十度左右 按下吸塑电源开关按扭CN，使电源指示灯三个同时亮 把模具排好，用胶纸把模具粘好 把中闸调压在模具最后面 需要使用上模的产品则调好上模 根据模具尺寸调好挡热板 按下电炉加热按扭主灯亮起，将电炉开启，加热炉 预热10-15分钟，根据片材厚度和产品要求参照电炉调 节对照表由小至大逐步调节发热砖，发热砖调节范围应根 据模具成型面积调节，发热砖调节应外围比中间温度稍高， 根据使用的模版长度，调节拉片长度，（拉片长度须 比模版长5- 6cmX 把片材放入进料架固定，将片材平行地放入压片轮与 链条尖齿之间根据片材宽度调整进料口与片材宽度相等；固 定进料定位轮。 13使用手动按钮将片材送入电炉加热区域。此时片材应 在下闸出口处伸出20nm佐右。 把加热炉放下，将开关由手动变为自动，加热记时 开始，在生产第一张产品时，应把加热时间设定在工艺要求 时间的1. 5倍以上，启动下闸，观察片材加热情况，待片材 加热区至符合成型的温度时，点动提前拉片，使片材在链条 的带动下走出加热区域，进入成型动作，并对加热时间设定 数进行微调。片材成型冷却后，由链条带出成型区，进入裁 剪区内，移动接料箱，调整裁剪位置后，把接料箱定位好， 并将刀闸开启，当调节至符合要求，开始正常生产时，吸塑 机的动作行程将如下：下闸T自动送片T底模盘上T真空成 型T喷水连上冷风T底模脱模T送片T上闸T下开刀切片。 此为一个完整成型动作。 二次上模：用于保护产品的脱模时，产品不变形、无 裂缝、易碎、难脱模的产品中使用。功能设定：把上模功能 选择在二次上模，根据上模下至产品表面时，冷风停止，开 始吹底风。 16上闸：用于生产时压住产品，防止真空漏气，并增 强底风效果，帮助脱模 17.下闸：此功能在手动、自动状态下都能操作，手动 时可进行局部调节，在自动时，用以观察片材加热状况。 1停止闸：在自动状态下，根据产品成型需要，无需 使用上闸时将上闸关闭。停刀闸：在自动状态下，产品成型 冷却后，进入裁剪区时，为安全起见，将刀闸关闭，调整 切割位置固定接料箱后再开启。 电子计数器的设定方法：当天需做多少数量，则在 计数器上调至多少数量（例：当天需做1000PCS ,则在计数 器上调数值为1000）,计数器仅为了解生产数量和防止过量 生产，数值调整与产品品质无任何关系。 当吸塑机进入自动生产时，操作人员应时常检查产 品质量，看温度是否适应产品质量要求，再进行细节检查生 产品种的胶片成型的均匀度是否一致，及时进行局部的温度 调节，保持好产品的质量要求。 注意事项 手伸入导轨下方进行操作时必须切断电源，不能有任 何接通电源的情况发生； 机器在使用二次上模功能时，请勿将手伸入成型区内 触摸正在冷却的产品，预防第二次上模下来时压伤手； 在加热区内，禁止用手触摸发热装置，及烘烤物品， 停机时应将加热炉升起； 产品长度低于800nmn时，上闸与上模动作必须同步。 当局部调机时，应先开上闸，后开上模； 在局部调机时，如使用电磁阀通电进行调试时，应注 意是否会停电造成伤害； 用手接料片送入刀闸及调整切片位置时，应把刀闸关 闭，在自动状态下不得将手伸入刀闸柜内。 维护与保养 保持清洁卫生，停机后应清除周围杂物及机内污物； 各滑动导柱，轴承及链轮必须保持良好润滑状态，经 常加油润滑; 气路中的滤水器每班应放水一次，油雾器应经常加油， 以保证电磁阀和气缸的正常使用； 每次启动前要察看真空泵的油液面（油液不得低于油 面线）；每月应放换真空泵油一次； 经常观察油雾器的油量，适时调节油量大小。 编制：审核：批准: 篇二：佳洁《包装工序作业指导书》 —、目的二、适用范围 按客户订单要求，为客户提供满意的生活家饰浴室防滑 垫；保质保量地完成生产订单任务。 适用于包装工序、装箱工序的操作员工 三、 使用设备 流水线、塑封机、封口机 四、 作业要求 1、 上道工序是的供应商，下道工序是我的客户，在生产 过程中我不接收不良品，我不生产不良品，我不传送不良品; 2、 作业员工应严格遵守厂规厂纪，严格工艺纪律，严禁 穿拖鞋，更不得赤膊上岗；必须穿厂服，带厂牌按作业要求 作业； 3、任何操作员工必须绝对服从上司的工