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连续循环井眼系统的设计与应用 连续系统研究 连续循环系统（ccs）由谢非尔公司和bp公司、英国天然气公司、牌照商业公司和道达尔公司联合开发。该系统在钻井过程中, 当起下钻或接单根时, 可以不停钻井泵而保持井眼处于连续循环状态, 它以钻台为基础, 适用于任何带有顶部驱动钻井装置的井架。 连续循环系统的使用能大大地改变钻井作业商在一些难钻地层的作业方式, 当钻遇破裂压力和孔隙压力梯度差很小的地层时, 接单根保持连续循环是相当有利的。连续循环能维持稳定的循环当量密度, 在正常钻井过程中, 可以避免接单根引起的正负压力波动, 改善井眼的清洁效果, 大大降低循环漏失、地层破裂、井涌、压差卡钻、钻头或底部钻具组合遇卡的风险。 为了促进国内钻井技术尽快向高新技术发展, 缩短国内外钻井技术的差距, 优化油田的勘探与开发, 降低油田勘探开发成本和保护油气藏, 开展连续循环系统的研究势在必行。通过笔者的介绍, 对于后期的研究和攻关具有一定的借鉴和指导意义。 技术分析 1. 减震器控制系统 连续循环系统主要包括5部分:连续循环连接器 (连接器) 、钻井液分流及输送装置、顶部驱动连接工具、控制系统和液压动力系统。 (1) 连续循环连接器 连续循环连接器是一个高效的压力腔, 安装在带转盘的钻机平台上。当钻具通过连接器时, 在连接器内完成接单根和钻杆螺纹的密封等项工作, 连接器的结构如图1所示。 连接器是连续循环系统的核心, 它包括3个?228.6 mm (9英寸) 工作压力为34.5 MPa的防喷器, 防喷器本体的上部和底部各有1个闸板, 中间还有1个全封闭的防喷器闸板, 底部的闸板是倒过来安装的。另外, 在腔体的上部安装了1个减震器, 减震器提供垂直方向的约束力, 来控制钻杆在压力腔的出入。减震器内装有一卡瓦, 可以卡住钻杆本体并且为钻杆提供垂直和旋转方向的动力, 减震器里还有1个液力马达, 可以为上卸扣和旋转钻杆提供动力。连接器装在一制动器上, 制动器装在一带坚固外壳的箱子里, 该箱里装有1套起重系统, 可以实现与转盘相关设备的提升和降落。 连接器压力腔底部连接1个钻杆卡瓦, 当上扣时, 连接器被提升, 钻柱被提到司钻可以看到工具接头的转盘上部。然后连接器下降, 底部闸板将钻杆卡住, 随后再一次升高, 提到全封闭闸板便于提起工具接头的位置, 卡瓦固定, 钻柱下行, 连接器也下行, 直到卡瓦到达转盘补心的位置, 这就使得接头在连接器内精确定位, 卡瓦镶有硬合金齿, 可以在横向和纵向抓紧钻杆, 在上扣过程中可为减震器提供上扣扭矩, 卡瓦的调节大约需要动力445 kN。 连接器样机的尺寸是:2.2 m×2.2 m×2.5 m, 质量15 t。 (2) 钻井液分流及输送装置 该装置中的阀被装在钻井泵和立根之间的分配管线上。阀配有开关, 并且能有效控制上扣过程中顶驱和连接器之间的钻井液流量。通过高压水龙头将管汇连到连接器侧面的入口处, 管汇中的阀由液压驱动, 并且无需连接到主控制系统上, 管汇的具体位置也取决于钻机的设计。钻井液流动示意图如图2所示。 (3) 顶驱连接工具 与连接器进行同步设计的是顶驱连接工具。顶驱连接工具用一个延伸/磨损短节连接到顶驱底部, 当上卸扣时需要一种设备将管柱在井架上立起来, 这时需要顶驱相助, 在使用连续循环系统进行钻进过程中, 顶驱驱动减震器内卡卡住的立根和接头旋转。 (4) 控制系统司钻用电力-液压控制系统控制连续循环系统。该控制系统与可自动传递信息的铁钻工类似, 整个过程在很大程度上都需要电力和液压部件的协助, 司钻可通过触摸式的显示屏操纵控制系统并且对整个过程中传递的数据进行解码。为了控制此系统, 还专门编制了一套连续软件, 该软件还可进行实时更新。 (5) 液压动力系统 液力动力单元以Varco的标准设计为基础, 并且在压力为21 MPa时可提供3 L/s的排量。 技术特点和应用范围 1. 差卡钻、钻头或底部钻具卡钻的优点 (1) 消除了为接单根而需要停止循环和再一次开始循环时的压力波动, 利于保持井眼压力稳定, 大大降低了循环漏失、地层破裂、井涌、压差卡钻、钻头或底部钻具卡钻的风险。 (2) 减少了接单根前清除下部钻具组合内岩屑所需的停钻时间。 (3) 改进了钻井液的管理。 (4) 在孔隙压力或破裂压力窗口较窄时易于导向。 (5) 改善了循环液体的等密度控制。 (6) 减少了接单根时间。 (7) 消除了为循环出高压高温井内连接处的气体所需的停工时间。 (8) 减少了井眼的充气和鼓胀现象。 (9) 全面改善了井身质量。 (10) 增加了钻井平台附近的安全性。 2. 连续系统与地层质量的关系 (1) 大位移井 在长的水平井段钻进时, 连续循环系统使得钻屑连续运动, 减少了它们在环空的堆积, 改善了井眼环境, 并大大减少