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工程机械整机再制造技术研究与应用 2008年初，py160c平地机被交付给用户，这表明天津工程机械研究所（以下简称“天津工程研究院”）“2006年1月1日，天力研究所宣布的三项技术战略工程（天力研究所2006年1月1日提出的节能环保、绿色再制造和智能机器人技术战略工程）”在工程机械再制造领域取得了突破，这是中国工程机械第一次大规模生产重组产品。 天工院再制造中心回收超过服役期的PY160C型和PY160B型平地机, 经过整机和零部件的再制造、通过严格试验检测以及装配后的性能检测, 制造出产品性能指标达到了新品出厂试验标准的PY160CR型平地机。 国内技术中心 再制造技术在我国汽车及零部件领域已有展开, 但是工程机械整机再制造仍是一个崭新的研究课题。2006年天工院根据我国工程机械行业的发展特点和国际工程机械技发展趋势, 尤其是我国资源、能源及环境的现实, 启动实施“0611科技战略工程”, 将再制造技术研究作为天工院重点科研发展方向之一。 天工院介入工程机械再制造技术的研究, 是有一定科研基础的。天工院从建院 (所) 始, 始终致力于工程机械的基础性研究、工程机械材料研究、材料表面工程研究、零部件检测和标准化工作。 在表面工程技术方面, 天工院是我国较早开展研究与应用的单位之一。其中等离子合金粉末喷焊浮动油封环的试验研究课题曾获得机械部科技进步奖, 等离子喷焊工艺在国内处于领先水平。 20世纪60年代末, 天工院开展了耐磨合金堆焊研究工作;20世纪80年代, 天工院最早在天津开展了氧-乙炔火焰线材喷涂技术, 并成功地应用于引滦工程水闸门的防腐中。该项目开创了天津市水利系统采用热喷涂技术长效防腐的先例, 并被评为优质工程。之后, 天工院又先后开展了多项表面工程技术的应用研究, 包括在铸铁基体上火焰喷熔合金粉末耐磨涂层;表面强化型稳定土拌和机刀头;表面强化路面机械铣刨机刀头;表面强化型挖沟机铲刀;电刷镀材料和工艺;碎石机械耐磨板材料及工艺……其中, 自行设计研发的挖泥船专用斗齿, 取代了原进口产品, 至今仍畅销国内10多个省市。 天工院是国内工程机械行业的学术技术归口单位、国家级技术中心, 科研实力雄厚。其控股的的鼎盛天工工程机械股份有限公司是平地机、装载机、摊铺机、压路机、液力变矩器和变速器等工程机械主机及零部件主要生产企业, 拥有多年的科研和生产管理经验。天工院的液力传动、机械传动、液压试验设备、材料理化分析、振动噪声和强度试验设备、自动化检测设备及生产加工设备为工程机械再制造关键技术的解决提供了便利的条件。 平地机械再制造中心科研工作 2006年, 天工院启动实施“0611科技战略工程”, 明确提出把再制造作为工程机械重点发展方向之一, 抽调有多年设计、生产和管理经验的人员, 组建了我国首家专业从事工程机械再制造的研究机构———工程机械再制造中心。 同年, 天工院聘请中国人民解放军装甲兵学院再制造技术国防科技重点实验室主任、装备再制造工程学科带头人徐滨士院士为首席科学家进行理论指导, 为工程机械再制造研究的开展奠定了坚实的基础。 2006年4月, 天工院参加了国家发展改革委下达的专项课题———推进再制造产业发展实施方案研究, 并圆满完成了对工程机械领域再制造的可行性调研报告。此后又先后承担了国家科技部科研院所技术开发研究专项资金项目“工程机械再制造”和天津市科委“平地机关键零部件的再制造技术及其产业化”项目。 2006年下半年, 工程机械再制造中心选定鼎盛天工工程机械股份有限公司生产制造经验成熟的主营机型之一——平地机作为研究对象, 并开始了平地机关键零部件的再制造技术研究及产业化工作。 2007年, 平地机再制造正式进入科研阶段。工程机械再制造中心对平地机传动件和液压件的再制造、平地机关键零部件的失效机理和利用表面工程技术对损伤件进行高科技修复等进行了研究。根据工程机械自身特点, 制订了工程机械再制造工艺流程。 科研过程中, 为掌握各项工艺的技术标准, 研究人员对回收的样机 (PY160C、PY160B) 进行拆解前的整机性能检测和再制造性评估。对液压缸、液压泵、液压阀等液压件和变速器、平衡箱等传动部件进行拆解前和再制造后的台架性能检测。 2007年底, 经历了“整机拆解—零部件的清洗—零部件检测、分类—失效零件的再制造加工或替换—产品的再装配—整机性能试验检测”等6个环节后, 平地机的整机和零部件的再制造工作完成。经试验检测, 产品性能指标达到新品出厂试验标准要求。 经过3年的工程机械再制造研发、试验工作, 天工院按计划完成了国内第一台平地机的再制造和样机试制, 同时申请发明专利2项、实用新型专利7项, 形成再制造企业标准7项, 具有自主知识产权的再制造工艺15项。 现阶段, 天工院正在积极筹建工程机械再制造工程研究