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高速湿法混合制粒机操作保养规程 高速湿法混合制粒机是一种常用于医药、食品、化工等行业的重要制粒设备。为了确保设备的正常运转，降低生产事故发生率，使产品质量稳定，本文将详细介绍高速湿法混合制粒机的操作保养规程。 操作规程 1. 准备工作 1.1 组装好制粒机，检查设备是否符合要求。 1.2 安装制粒机所需的水、电、空气、气体等。 1.3 清洗和消毒制粒机及其周围环境，杜绝污染。 1.4 检查操作人员是否穿着安全防护设备，确认其具备操作技能。 2. 启动设备 2.1 确认设备电源、气源等是否正常。 2.2 打开油泵，将润滑油加入设备油箱。 2.3 打开电机开关，通过观察电机的运转情况，确认电机是否正常。如若异常，则应立刻关闭开关，检查设备故障，并通知设备维修人员及时处理。 2.4 启动空气压缩机等设备，确认空气气源是否达到要求。 2.5 调整设备到所需转速。 3. 生产操作 3.1 将原料材料放置于混合器内，放置好后盖上盖子。 3.2 打开进料阀门将原料尽量均匀的流入混合器内。 3.3 待混合好的原料充分湿润后，打开进气门，将稀释剂等液体均匀注入混合器内。 3.4 改变进气浆条件，通过进料阀门等调整装置来控制液态物料的流量，从而控制粒度的大小。 3.5 当混和物进机，高速旋转的制粒刀片将材料削成大小相近的球形颗粒，同时由于粘性力的作用，液体也被包裹在球形颗粒中。 3.6 当制粒颗粒大小符合要求后，停止加入稀释剂，关闭进气阀门，将制粒机停止运转。 4. 关机操作 4.1 降低制粒机的转速，将材料制粒空出。 4.2 关闭进气阀门，关闭稀释剂管路阀门，关闭空气压缩机等设备。 4.3 关闭混合机进料阀门，将制粒机内的材料处理完毕。 4.4 关闭电机器开关，将设备切断电源，关闭油泵。 5. 设备保养 5.1 检查设备的各种阀门、管路是否良好。 5.2 定期对设备进行清洗消毒，以避免交叉污染。 5.3 安排合适的保养周期，并按时对设备进行保养维修，确保设备运作可靠，提高使用寿命。 5.4 对设备的润滑系统和电气系统进行检查和维护，确保设备的良好运转。 注意事项 使用制粒机应该按照指定的工艺要求进行操作，不得随意调整各个参数的数值。 在使用设备的过程中，操作人员应该时刻注意设备的工作状态，以及设备可能存在的故障。 养成良好的清洗消毒和保养习惯，以保证设备的健康和提高工作效率。 严禁在设备工作过程中进行维修和保养操作，必须在关机之后进行。 不要让未授权的人员操作设备，以免发生意外事故。 当设备出现故障时，应该及时通知设备维修人员进行处理，不得自行修理设备。 总结 高速湿法混合制粒是一种常用的重要设备，其操作保养规程的良好执行是保障设备正常运行的基础。通过本文的介绍，我们可以清楚了解到高速湿法混合制粒机的操作保养规程，希望能够为大家提供帮助，确保设备长期高效稳定运转。