极细羊毛纤维的保护与应用.docxVIP

极细羊毛纤维的保护与应用 天然纤维的优势是它充满活力、保暖性好、穿着舒适、低环保成本。因此，羊毛产品深受消费者喜爱。尤以极细羊毛最受人们的推崇。极细羊毛具有细度细、白度白、卷曲好、导热性好等特点，其纤维纤细、柔滑、质量轻，用极细羊毛做出的面料轻薄柔糯、飘逸舒适，被时装界公认为纯羊毛制品中的极品，可以与羊绒相媲美。但极细羊毛是羊毛中的稀缺资源，数量较少而且强力相比常规羊毛更低，在加工过程中会受到外力、温度、染料、助剂等多种因素的作用，生产难度相比常规羊毛更大，工艺过程中的任何一个细节都可能会造成纤维损伤，甚至严重破坏其理化性能，并对最终产品和环境造成影响。因此如何采用有效的加工方法，最大限度地减少极细羊毛的纤维损伤，更好地保护生态环境是本文重点研究的方向。通过大量的前期试验，已经初步掌握了极细羊毛的低损伤加工技术，结合低碳、生态的清洁生产工艺，最终研发生产出品质极佳的极细精纺毛织物。 1 极细羊毛电镜照片 羊毛细度是评价羊毛品质、档次的一个重要指标，直径在15μm以内的羊毛称为极细羊毛，是全球最优的顶级羊毛，其截面形状与普通羊毛比较接近，表面有鳞片，但极细羊毛的鳞片呈环状或龟裂状，排列紧密，附着程度大，表面光滑，所以具有丝绸般的光泽;极细羊毛纵向有良好的天然卷曲，很少甚至没有髓质层，所以又具有柔糯的手感、优越的弹性，12.0μm极细羊毛电镜照片见图1。羊毛细度越细服用舒适度越佳，羊毛细度与穿着舒适度关系见图2ㄢ 羊毛纤维在成条、梳理、纺纱、织造等加工过程中会受到外力的作用，产生一定的破坏，称为疲劳。疲劳破坏的机制从能量学角度可以认为是外界作用所消耗的功达到了羊毛分子内部的断裂功而发生疲劳;也可以从形变学角度认为是外力作用产生的变形和塑性变形的积累达到了羊毛的断裂伸长使其发生疲劳。羊毛因为卷曲的存在而具有良好的弹性，正常情况下，通过一定时间的静置，羊毛能够回复到原先的状态，但如果加工外力超过羊毛本身的最大承受能力，就会破坏羊毛纤维的内应力甚至发生纤维断裂，造成永久性的物理损伤。羊毛在加工过程中还要经过染色、洗煮、罐蒸等工序，这些都是湿热工艺，必须借助温度、染料、助剂、酸碱度等实现最终产品的颜色、手感和光泽。适宜的工艺条件可以使羊毛纤维的各项优质天然特性得到充分体现，但如果控制不到位，则会对羊毛纤维及其制品造成难以弥补的物理损伤和化学损伤，尤其极细羊毛更容易出现上述问题。 2 羊毛的低损伤加工 2.1 合，是松原毛 极细羊毛单纤强力低，为避免洗毛工序对纤维造成的物理损伤和化学损伤，需要设备、工艺的有效配合，精心扯松原毛;同时为减少洗净毛在烘燥阶段被高温蒸汽损伤，需要对其进行保护性烘干。该洗毛工艺使用对环境没有影响的环保助剂，而且废水极易回收处理，做到了循环再利用。最终洗净率达到70%，而且无毡化现象，外观洁白、蓬松，洗净毛含油率0.65%，为良好成条奠定了基础。 2.2 工艺流程及控制策略 由于极细羊毛的天然卷曲密，曲率大，容易在成条过程中产生大量毛粒，为最大限度地减少毛粒，采用了最先进的成条设备，并对针梳、精梳的工艺流程及工艺参数进行反复研究，对工艺道数、流程和温湿度进行严格控制。毛条测试指标见表1ㄢ 2.3 低温助剂的应用 由于极细羊毛纤维细度细、比表面积大，因此上染吸附率大于普通羊毛，试验发现，起染温度40℃时，极细羊毛上染吸附率就可达到65%，是普通羊毛的近2倍，染色的均匀度极难控制;另外，由于毛条中纤维根数增多，毛条密度增大，易造成内外色差;由于纤维卷曲多、弹性大，条染工艺不当很容易发生毡化现象。为了防止极细羊毛纤维受到损伤、发生毡化并取得良好的染色质量，深入研究了生态低温活性染料染色技术，反复试验了助剂及浓度、染色温度、时间、pH值对极细羊毛纤维上染百分率、色牢度的影响，并与其他染料进行了对比，最终确定了染色工艺。染色过程采用兰纳素处方配染笼加包袋的形式进行，精确控制匀染剂、酸加入量，并确保下机球回潮、含油指标。染色工艺曲线见图3ㄢ 低温助剂对于染色效果有非常大的影响，为此进行了专门试验。低温助剂用量在2%(owf)左右时可以有效发挥低温促染作用，再增加对染色效果改善不太明显;另外，在80～90℃之间，由于助剂的作用，染料上染速率快速递增，需要从升温速率和如何缓解染料上染百分率上采取措施，防止染花。低温助剂用量2%(owf)时对染色性能的影响见图4ㄢ 2.4 力一拉就断 极细羊毛的单纤维强力只相当于正常羊毛的40%，稍用力一拉就断。纺纱的重点是选取恰当的纱线支数与捻度设计，结合合理的前纺、后纺工艺，规避极细羊毛的强力弱点，顺利纺成能够满足织造和后道加工要求的优质高支纱线。 2.4.1 流程和参数 纺纱工艺流程为:混条→头针→精梳→二针→三针→四针→粗纱→细纱→络筒→并线→倍捻→蒸纱。各道工序主要工艺参数见表2ㄢ 2.4