PPAP质量管理程序文件.docxVIP

目的与合用范畴 目的： 定义生产件同意工作的规定及有关人员和部门的职责。 建立一种体系流程以引导全部的生产件同意过程中的活动。 合用范畴: 该程序合用于公司全部新产品和更改产品。 定义与职责 定义 生产件是指在生产现场使用正式的工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数制造的零件。 PFMEA：过程失效模式及后果分析 PPAP：生产件同意 职责 技术部负责向顾客提交 PPAP 文献，并保存 PPAP 全部资料、原则样件、标记。 各部门负责协助技术部准备有关文献资料。 技术部负责与顾客就进度进行联系，并及时向公司内部传达顾客规定。 程序 见流程图与注解 PPAP 流程图 责任部门 流 程 工作要点 输出 技术部 项目组长 项目组长 生产单位 项目小组 项目组长 客户 技术部 提交时机（注 1） 成立 APQP 小组 提交文献准备（注 2）生产件制造 汇总全部需提交的文献，进行审核及同意 拟定提交等级并进行提交（注 3） 产品同意（注 4） 原始样件及统计的保存（注 5） 注 1 成立 APQP 小组 注 2 生产件制造 汇总全部需提交的文献，进行审核及同意注 3 注 4 注 5 APQP 小 组名单 检查报告 PPAP 文献 统计清单 备注： 注 1：出现下列状况之一，产品需送交样件，得到客户承认后方可进行批量生 产： 新零件或产品； 对以前提交零件不符合的纠正； 由于设计、材料、规范的变更而引发产品的变更； 使用了不同于以前同意过的产品中使用过的生产办法； 使用了新的或改善的工装，涉及附加的或替代的工装； 现存工装或设备翻新或重新布置后生产的产品； 设备工装转移或生产场地变化； 供应商零件、材料来源或服务（如热解决等）的变更； 停产一年或一年以上重新生产； 因质量问题而暂缓发货的产品； 实验/检查办法的变更及新技术新工艺的应用；注 2：提交必备的文献： 零件提交确保书（PSW） 外观件同意报告，如为外观件，则需提交该报告；原则样品； -最少保存一件样件用于生产件提交确保。 -提交零件必须满足顾客在功效、尺寸和外观方面的规定。 设计统计； 流程/设计变更统计； 设计工程同意:根据客户具体规定提交； 过程流程图:APQP 小构组员负责拟定、提交生产件工艺流程； 过程 FMEA:由 APQP 小组组长牵头，构成 APQP 小组，由生产单位编 制过程 FMEA。具体见 FMEA 参考手册及 FMEA 工作程序； 控制计划:由 APQP 小组长牵头，通过有关工艺文献和 APQP 小构组员的共同讨论拟定控制核心点和控制办法，由技术部编制过程控制计划。具体见控制计划参考手册和控制计划程序； 过程能力研究： 在提交同意前，对顾客或我司指定为安全、核心的全部特性，必须进行初始过程能力研究，确认达成可接受的水平。 通过进行测量系统分析(MSA)理解测量误差如何影响分析成果。 拟定适宜的控制图类型，收集和分析数据资料进行初始过程能力研究。 对于能用控制图进行分析的特性，一项短期分析应当基于 25 组或更多的数据，并且涉及最少总数达 100 个单独读数。 如果研究中出现不稳定状态，应找出因素，采用方法。 如顾客同意，初始数据可用相似或相似的过程长久成果取代。 初始研究的接受准则 成果 阐明 Ppk 可满足客户规定，同意后按控制计划开始生产。 ≤Cpk≤ 可满足客户规定，同意后按控制计划开始生产。 ≤Cpk 过程现在可接受，但需要改善。与客户联系并评审成果。批量生产时注意控制，确保明际 Cpk。 Cpk 没有达成顾客规定，必须进行改善，形成纠正方法文献，普通规定增加检查或实验直到 Cpk。须联系顾客并获同意。 对于非稳定过程应识别和分析特殊因素，并尽量消除，采用 100%检查并增加 SPC 取样，直至 Cpk，或顾客满足为止。进行过程改善，形成纠正方法并提交给顾客。 典型的改善方法涉及：过程改善，工具变更及顾客技术规定的变更。 测量系统分析 全部用于控制计划上的监视与测量装置，需按规定做定时的校准、评定及测量系统分析。 需对新的或改善后的测量、实验设备进行适宜的测量系统分析。 尺寸成果 品质保障部须按客户规定的或根据零件图纸对尺寸进行检查。 检查辅具 由检测技术工程师负责提交检测辅具清单。 生产件样品 按客户规定和提交规定的规定提交样件。 实验室规定 公司内部实验室必须含有能检测对应的材料或产品的物理、化学性能的能力，必要时经顾客评定同意，承认其实验室资格。 顾客的特殊规定 必要时能够提供与顾客特殊规定相符合的证据或数据。 注 3：客户将根据不同的产品特性指定不同的提交等级。若客户没有特殊规定， 则按等级 3 进行提交。 等级 1 -- 只向客户提交确保书 等级 2 -- 向客户提交确保书及有限的支持数据 等级 3 -- 向客户提交确保书和零件