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钢弹簧浮置板道床施工培训;培训提纲;一、产品构成;①隔振器外套筒： 放在两块轨枕之间，浇筑在浮置板混凝土里，传递载荷到内套筒。;一、产品构成;一、产品构成;③调平钢板及锁紧系统： 锁紧系统：由特殊的锁紧螺栓、安全板组成，将内外套筒可靠连接，确保其良好地整体工作特性。;一、产品构成;剪力铰布置在两块道床板之间，主要由销轴和轴套两个部件组成，起着传递剪力、协调道床板变形的重要作用。;位于钢弹簧浮置板道床中心水沟上方，用以观察水沟排水是否畅通，及清理淤泥用，布置间距一般为5m左右。;一、产品构成;二、产品的运输与储存;二、产品的运输与储存;钢筋笼存放;三、施工准备工作;三、施工准备工作;三、施工准备工作;三、施工准备工作;三、施工准备工作;三、施工准备工作;三、施工准备工作;三、施工准备工作;三、施工准备工作;钢轨用专用的支撑架支撑。支撑架横梁不应侵入浮置板道床面，并有足够的刚度以保证施工期间轨道状态的保持。轨道及扣件施工验收合格后方可进行钢筋的绑扎等后续工作。;外套筒要根据设计图纸要求放置在轨枕间隙内，外筒顶盖箭头方向朝向轨排外侧。;四、浮置板施工;当所有隔振器外套筒放好并固定后，根据图纸所示绑扎钢筋和安装剪力铰, 剪力铰定位要准确。;四、浮置板施工;四、浮置板施工;四、浮置板施工;四、浮置板施工;四、浮置板施工;剪力铰及模板安装;四、浮置板施工;四、浮置板施工;用振捣棒严格按照振捣规程进行振捣，确保混凝土的浇筑质量，注意外套筒周围及轨枕下应加强振捣。;采用密封条将板与结构壁、板与板间的缝隙覆盖，注意密封条中线与缝隙中线对齐。密封条使用膨胀螺栓将其固定在混凝土结构上，膨胀螺栓间距为300mm。具体实施由现场技;为了测量浮置道床水平和静变形，在每块浮置板道床两 侧，每5米布设一对测量点，布置在钢轨外侧不受影响的部位，固定牢固并编号。在顶升前将每点与浮置道床外的控制基标 联测，记录每点初始高程，结果复核无误后归档保存。;五、浮置板顶升工艺;②将水平限位专用工装装入隔振器筒内，把电锤上的冲击钻套入工装的中心孔内进行钻孔，达到深度要求为止。;压入水平限位器;⑤使用专用工装将内套 筒提起后，竖直放置在外套 筒内基底上，内套筒底部限 位孔与水平限位器完全对应，逆时针旋转内套筒，使其内 套筒旋转到指定位置为止， 使用丁字扳手拆除螺栓并取 出工装。;五、浮置板顶升工艺;水平面上。;（2）放入分体调平钢板 (根据循环步而定)，将液压千斤顶专用顶升工具对位在隔振器平面上。;上紧M20螺栓;（4）启动电动液压泵工作，其顶升位移值大于调平钢板的厚度，电动液压泵的压表值在 300-400bar之间，然后关闭启动开关，将调平钢板用两个钢筋圆棒拨旋到垫层的中心位置上，再将电动液压泵卸压。用电动扳手松开M20螺栓，移除 千斤顶顶升专用工装即可，至此为一个顶升循环。;4个循环顶升作业结束后实测浮置板上每个测量点的高程，与初始高程复核并归档保存，此测量数据作为轨道精调及日后运营维护的参考依据。;清理浮置道床表面，将多余配件、杂物等移除。;五、浮置板顶升工艺;顶升开始前的准备工作必须充分，外套筒内及螺栓孔必须清理干净，且无遗漏； 过程中所有工具、配件必须妥善放置，严禁其及其它杂物掉入浮置板周边缝隙，若发现需及时清出； 顶升时，作业人员之间配合要默契，听从指挥，严禁单独作业；;顶升必须每个隔振器依次进行并记录，杜绝漏顶现象； 顶升完的隔振器外套筒须注意保护，避免杂物进入浮置板底部； 如果与浮置板道床相接的整体道床是在浮置道床顶升以后施工的，须密切关注浇筑的混凝土不得进入浮置板道床顶升后形成的间隙内。;如果轨道结构高度偏小，隧道稍有侵限隔振筒将会碰触隧道壁，此时可切割隔振器外筒边沿，以确定隔振筒能够放置在基底而 不碰触隧道壁;如果隧道侵限，板厚变薄，原设计剪力铰位置将无法放置剪力铰，因此剪力铰位置有所变动，此时两组外侧剪力铰往内侧移动，其中剪力铰中一根剪力爪将会碰触轨枕，此时可切割其此根剪力爪至轨枕边缘